صحت سے متعلق گرینائٹ سطح کی پلیٹیں جدید میٹرولوجی ، مشین انشانکن ، اور معیار کے معائنے میں ضروری حوالہ اڈے ہیں۔ ان کی استحکام ، سختی اور لمبی - اصطلاح کی درستگی انہیں لیبارٹریوں اور مینوفیکچرنگ ماحول میں ناگزیر بناتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ گرینائٹ سطح کی پلیٹ اپنی اعلی صحت سے متعلق کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے ، صارفین کو لازمی طور پر ہینڈلنگ ، بحالی اور پیمائش کے طریقوں پر عمل کرنا ہوگا۔ ان اصولوں کو سمجھنا نہ صرف پلیٹ کی حفاظت کرتا ہے بلکہ اعلی - صحت سے متعلق اجزاء کے لئے قابل اعتماد معائنہ کے نتائج کو بھی یقینی بناتا ہے۔
گرینائٹ سطح کی پلیٹ کو ہمیشہ استعمال سے پہلے برابر کیا جانا چاہئے ، اس کے بعد نرم ، لنٹ - مفت کپڑا یا الکحل - پر مبنی مسح جو پیمائش کی درستگی پر اثر انداز ہوسکتا ہے۔ آپریشن کے دوران ، یہ ضروری ہے کہ حصے آہستہ سے پلیٹ پر رکھیں۔ کسی نہ کسی طرح یا تیز - کنارے والے ورک پیسوں کو کبھی بھی پوری سطح پر گھسیٹا نہیں جانا چاہئے ، کیونکہ یہاں تک کہ معمولی خروںچ بھی درست پیمائش کے ل required مطلوبہ چپٹا پن کو متاثر کرسکتی ہے۔ بھاری اجزاء کو آہستہ آہستہ اور ہمیشہ پلیٹ کی درجہ بندی شدہ بوجھ کی گنجائش میں کم کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ وزن یا جھٹکا بوجھ مستقل خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔
قابل اعتماد پیمائش کے نتائج حاصل کرنے کے ل work ، ورک پیس اور پیمائش کے ٹولز کو پہلے ماحول کے ساتھ تھرمل توازن تک پہنچنا چاہئے۔ کچھ مدت کے لئے انہیں پلیٹ میں آرام کرنے کی اجازت دینے سے تھرمل توسیع کے اختلافات کو کم سے کم کیا جاتا ہے جو پڑھنے کو مسخ کرسکتے ہیں۔ پیمائش کی مستقل مزاجی درجہ حرارت کے استحکام سے بھی سختی سے متاثر ہوتی ہے ، لہذا ایک ہی جزو کی بار بار جانچ پڑتال کو ایک کنٹرول ماحول میں دن کے ایک ہی وقت میں مثالی طور پر کیا جانا چاہئے۔ ایک بار جب پلیٹ کو منتقل یا منتقل کردیا گیا ہے تو ، درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے اسے دوبارہ {{3} led برابر کرنا ہوگا۔
صفائی کے مناسب طریقے بھی پلیٹ کی زندگی کو بڑھانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ صرف غیر جانبدار صفائی کرنے والے ایجنٹوں یا میڈیکل - گریڈ ایتھنول کو استعمال کیا جانا چاہئے۔ سخت کیمیکل پتھر کے ڈھانچے کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ جب پلیٹ استعمال میں نہیں ہے تو ، سطح کو صاف ستھرا ہونا چاہئے ، کسی بھی بے نقاب اسٹیل لوازمات پر ہلکے حفاظتی تیل کے ساتھ لیپت ہونا چاہئے ، اگر ضرورت ہو تو اینٹی -} زنگ پیپر سے احاطہ کیا جائے ، اور آخر کار دھول کے احاطہ سے محفوظ ہے۔ لمبے - اصطلاح کی اخترتی سے بچنے کے ل each ، ہر استعمال کے بعد تمام ورک پیسوں کو ہٹا دیا جانا چاہئے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ پلیٹ کو کبھی بھی مسلسل بوجھ کے تحت نہیں رکھا جائے۔
صحت سے متعلق گرینائٹ پلیٹیں دھاتی ریفرنس ٹولز سے مختلف ہیں کیونکہ ان کی غیر - مقناطیسی ، غیر - سنکنرن ، اور جہتی طور پر مستحکم خصوصیات کی وجہ سے۔ اعلی - کوالٹی پلیٹیں - جیسے کہ بے مثال سیاہ گرینائٹ {{5} a ایک طویل عمل کے ذریعے تیار کی جاتی ہیں جس میں قدرتی عمر بڑھنے ، مکینیکل کاٹنے ، موٹے پیسنے ، اور درجہ حرارت میں حتمی ہاتھ کی لیپنگ شامل ہیں - کنٹرول روم۔ چونکہ گرینائٹ warp یا آکسائڈائز نہیں کرتا ہے اور وہ رگڑنے کے خلاف انتہائی مزاحم ہے ، لہذا یہ بھاری یا مسلسل استعمال کے تحت کاسٹ آئرن سے بہتر درستگی کو برقرار رکھتا ہے۔
گرینائٹ پلیٹ پر درست پیمائش کے لئے پیمائش کے طریقوں اور حوالہ کی سطحوں کا محتاط انتخاب کی ضرورت ہے۔ منتخب کردہ طریقہ مستحکم ، آسان اور پیمائش کی غیر یقینی صورتحال کو کم سے کم کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ معائنہ سے پہلے ورک پیس اور آلات کو صاف کرنا ضروری ہے ، اور حوالہ طیارہ - چاہے فلیٹ پن ، سیدھے سیدھے ، کھڑے ، یا کھردری کے لئے - کو یقینی بنانا چاہئے کہ یہ حصہ مستحکم اور دہرانے کے قابل مقام پر رہے۔ غیر یقینی صورتحال کو کم کرنے کے لئے متعدد پیمائش کی سفارش کی جاتی ہے ، خاص طور پر جب گیج بلاکس یا بیلناکار معیارات کا استعمال کرتے ہو۔ مختلف حوالہ پوائنٹس کے ساتھ پیمائش کو دہرانے اور نتائج کی اوسط سے قابل اعتماد کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاتا ہے۔
بہت ساری لیبارٹریوں میں ، محدود جگہ یا لفٹنگ کے سامان کی عدم موجودگی ایک بڑی بڑی گرینائٹ ڈھانچے کو انسٹال کرنا غیر عملی بنا سکتی ہے۔ ان معاملات میں ، صحت سے متعلق گرینائٹ مشین کے اجزاء طبقاتی حصوں میں تیار کیے جاسکتے ہیں اور سائٹ پر جمع ہوسکتے ہیں۔ اس نقطہ نظر کو انتہائی درست مشترکہ پروسیسنگ کی ضرورت ہے تاکہ ایک بار جمع ہوجائے تو ، مشترکہ ڈھانچہ ایک واحد - ٹکڑا گرینائٹ عنصر کی طرح برتاؤ کرتا ہے جس کی درستگی گریڈ 0 کے معیارات کے مطابق ہوتی ہے۔ صحت سے متعلق اس سطح کا حصول جدید ٹکنالوجی ، پیچیدہ کاریگری ، اور میٹرولوجی اصولوں -} علاقوں کی گہری تفہیم کا مطالبہ کرتا ہے جہاں بے مثال گروپ کا وسیع تجربہ ہے۔
صحت سے متعلق گرینائٹ سطح کی پلیٹیں کسی بھی معیار - کارفرما سہولت کے لئے لمبی - مدت کی سرمایہ کاری ہیں۔ استعمال کے مناسب طریقوں پر عمل کرتے ہوئے ، مستحکم کام کرنے والے ماحول کو برقرار رکھنا ، اور پیمائش کی تکنیک کو درست کرنے پر عمل پیرا ہونے سے ، صارفین پلیٹ کی درستگی کو محفوظ رکھ سکتے ہیں اور مطالبہ کرنے والے صنعتی ایپلی کیشنز کے مستقل ، قابل اعتماد نتائج کو یقینی بنا سکتے ہیں۔
