اسمبلی کے لئے فاسد مشین بیس کی تیاری معمول سے پہلے - پروڈکشن مرحلے سے کہیں زیادہ ہے۔ چونکہ ان اڈوں میں اکثر غیر - معیاری جیومیٹری ، اپنی مرضی کے مطابق انٹرفیس ، اور انتہائی سخت رواداری کی خصوصیت ہوتی ہے ، لہذا ان کی اسمبلی کی کامیابی کا انحصار احتیاط سے کنٹرول شدہ تیاری کے مرحلے پر ہوتا ہے۔ یہ مرحلہ ماحولیاتی کنڈیشنگ ، مادی توثیق ، عمل کی منصوبہ بندی ، اور ہنر مند اہلکاروں کو ہم آہنگی کو اکٹھا کرتا ہے۔ اس تیاری کے معیار کا براہ راست اثر اسمبلی کی درستگی ، لمبے - اصطلاح استحکام ، اور اس کی تائید کرنے والے سامان کی حتمی کارکردگی پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔
ماحولیاتی مطابقت کو یقینی بنانے میں سب سے بنیادی چیلنج ہے۔ سیمیکمڈکٹر آلات کے لئے ڈیزائن کیا گیا ایک اڈہ ، مثال کے طور پر ، کلین روم ماحول میں جمع ہونا چاہئے جہاں ہوائی جہاز کے ذرات کو لیمینر ہوا کے بہاؤ کے ذریعے مضبوطی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہاں تک کہ ایک حوالہ کی سطح پر تھوڑی مقدار میں دھول بھی صف بندی سے سمجھوتہ کرسکتا ہے۔ آپٹیکل آلات کے اڈے پیچیدگی کی ایک اور پرت کو متعارف کراتے ہیں ، کیونکہ نمی گرینائٹ یا سیرامکس جیسے مواد میں جہتی بڑھنے کا سبب بن سکتی ہے۔ اس وجہ سے ، صحت سے متعلق ورکشاپس اسمبلی شروع ہونے سے بہت پہلے درجہ حرارت اور نمی کو مستحکم کرتی ہیں۔ لیزر انٹرفیومیٹر تنصیبات میں ، ورکشاپ کو درجہ حرارت کے توازن کے اوقات میں یا وقت سے پہلے دن میں لایا جاتا ہے تاکہ بیس اور آپٹیکل عناصر کے مابین تھرمل مطابقت کو یقینی بنایا جاسکے۔ کمپن تنہائی بھی اتنی ہی ضروری ہے۔ فعال تنہائی کے پلیٹ فارمز جو حقیقی - ٹائم سینسر اور برقی مقناطیسی ایکچوایٹرز سے لیس ہیں ، اس سے پہلے کہ وہ اڈے میں پھیل سکتے ہیں اس سے پہلے کہ وہ فرش کمپن کو بے اثر کردیں۔ بڑے فاسد اڈوں کے لئے ، کم - تعدد ماحولیاتی شور کو دبانے کے لئے اسمبلی کے علاقوں کو اکثر ڈیمپنگ پرتوں کے ساتھ تعمیر کیا جاتا ہے۔
خود مواد کی تیاری ایک پیچیدہ عمل ہے۔ چونکہ فاسد اڈے کسٹم جیومیٹریوں اور عین مطابق مشینی انٹرفیس پر انحصار کرتے ہیں ، لہذا ہر جزو اسمبلی کے علاقے میں داخل ہونے سے پہلے مکمل معائنہ کرتا ہے۔ سطح کے پروفائلز اور مقام کی درستگی کی توثیق کرنے کے لئے کوآرڈینیٹ پیمائش مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے دھات کے اڈوں کی عام طور پر جانچ کی جاتی ہے۔ ایرو اسپیس ٹیسٹ پلیٹ فارمز میں ، مثال کے طور پر ، مڑے ہوئے گائیڈ سطحوں کو پوائنٹ - کلاؤڈ ڈیٹا تیار کرنے کے لئے مکمل طور پر اسکین کیا جاتا ہے ، جو انجینئر مشینی انحرافات کی نشاندہی کرنے اور اسے درست کرنے کے لئے ڈیجیٹل ماڈل سے موازنہ کرتے ہیں۔ غیر - دھاتی اڈوں میں توثیق کے مختلف طریقوں سے گزرتے ہیں۔ داخلی مائکرو - کریکس کا پتہ لگانے کے لئے الٹراسونک ٹیسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے گرینائٹ اڈوں کا اندازہ کیا جاتا ہے ، جبکہ کاربن - فائبر کمپوزٹ اڈوں کو انٹرلیئر بانڈنگ کی طاقت کی تصدیق کے ل x x - رے تجزیہ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ حفاظتی ملعمع کاری والی سطحوں کا سختی اور کوٹنگ یکسانیت کے لئے معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ طویل - مدت کے بوجھ کے تحت استحکام کی ضمانت دی جاسکے۔ یہاں تک کہ سب سے چھوٹے معاون اجزاء - بولٹ ، مہر ، اور نم پیڈ {{14} tor کو ٹارک کی خصوصیات ، کمپریشن کی کارکردگی ، اور لمبی - اصطلاحی سلوک کے لئے جانچ کی جاتی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ اسمبلی کی شروعات کے بعد وہ پری لوڈ اور صف بندی برقرار رکھ سکتے ہیں۔
اس سے پہلے کہ ایک ہی ٹول اڈے کو چھوئے ، انجینئرز اسمبلی کے عمل کا ایک مکمل ڈیجیٹل تخروپن مکمل کریں۔ ڈیجیٹل جڑواں ٹیموں کو یہ پیش گوئی کرنے کی اجازت دیتے ہیں کہ کس طرح سخت ترتیب ، پری لوڈ کے نمونوں اور تھرمل میلان ساختی اخترتی کو متاثر کریں گے۔ ایک دوربین کی بنیاد کو جمع کرنے والے انجینئرز ، مثال کے طور پر ، مختلف بولٹ - کو سخت کرنے کے احکامات کی جانچ کرنے کے لئے نقالی چلائیں اور اس ترتیب کی نشاندہی کریں جو داخلی تناؤ کو کم سے کم کرتا ہے۔ اڈوں کے لئے جو - آزادی ایڈجسٹمنٹ کے ملٹی - ڈگری - کی ضرورت ہوتی ہے ، کییمیٹک نقالی ، اصل اسمبلی کے دوران مداخلت یا جیمنگ کو روکنے کے لئے ، ایڈجسٹمنٹ میکانزم کی مکمل نقل و حرکت کی حد کی تصدیق کرتے ہیں۔ اس کے بعد پروسیس دستاویزات کو ایک غیر معمولی سطح پر بہتر بنایا جاتا ہے ، جس میں چپکنے والی شکلیں ، کیورنگ کے نظام الاوقات ، ویلڈنگ کی ترتیب ، درجہ حرارت کی کھڑکیوں ، نمی کی حدود ، اور ٹارک پیٹرن - کو یقینی بناتے ہیں کہ ہر آپریٹر ہر قدم کو قطعی طور پر مقصد کے مطابق انجام دیتا ہے۔
انسانی عنصر اسمبلی کے لئے فاسد اڈے کی تیاری میں ناقابل تلافی رہتا ہے۔ ہینڈلرز ، ٹیکنیشنز اور انجینئرز سبھی پروجیکٹ سے گزرتے ہیں - جیومیٹری ، مادی حساسیتوں اور پیمائش کے ٹولز سے اپنے آپ کو واقف کرنے کے لئے مخصوص تربیت۔ مثال کے طور پر ، ایم آر آئی آلات کے اڈوں کی اسمبلی میں ، ٹیموں کو مقناطیسی مطابقت کی تربیت دی جانی چاہئے تاکہ ٹولز اور فکسچر کو امیجنگ سسٹم میں مداخلت سے روک سکے۔ واضح کوآرڈینیشن کے عمل انسانی غلطی کے خطرے کو کم کرتے ہیں۔ بہت ساری ٹیمیں انٹرفیس واقفیت کو مختلف کرنے اور غلط فہمی کے امکان کو کم کرنے کے لئے پیچیدہ اڈوں پر رنگ {{5} coded کوڈڈ مارکنگز کا استعمال کرتی ہیں۔ پری - اسمبلی بریفنگز معیاری عمل ہیں ، جس سے تکنیکی لیڈز کو ایڈجسٹمنٹ پوائنٹس ، ممکنہ خطرات اور صحیح ہینڈلنگ ترتیب کو واضح کرنے کی اجازت دی جاتی ہے جبکہ مشکل اقدامات کی وضاحت کرنے کے لئے جسمانی ماڈل استعمال کرتے ہیں۔
اس تیاری کے مرحلے سے جو چیز ابھرتی ہے وہ محض ایک صاف ستھرا کام کی جگہ یا تصدیق شدہ حصوں کا اسٹیک نہیں ، بلکہ ایک مکمل ہم آہنگ نظام ہے۔ ماحولیاتی کنٹرول ، توثیق شدہ مواد ، پیش گوئی کرنے والا تخروپن ، اور ہنر مند اہلکار مستحکم اور عین مطابق اسمبلی کے لئے ضروری حالات پیدا کرنے کے لئے اکٹھے ہوجاتے ہیں۔ چونکہ فیکٹریاں زیادہ سے زیادہ ڈیجیٹلائزیشن کی طرف بڑھتی ہیں ، توقع کی جاتی ہے کہ فاسد مشین اڈوں کی تیاری کا عمل اور بھی زیادہ شفاف اور پیش گوئی ہوجائے گا۔ اسمارٹ سینسنگ ، ڈیجیٹل جڑواں بچوں ، اور خودکار ورک فلو مانیٹرنگ میں پیشرفت کے ساتھ ، مستقبل میں اسمبلی کی تیاری نہ صرف غلطیوں کو روکتی ہے بلکہ ان کی توقع کریں گی - اعلی {{4- صحت سے متعلق سامان کی تیاری کی رفتار اور وشوسنییتا دونوں کو بڑھانا۔