کسی بھی اعلی - صحت سے متعلق پیمائش یا اسمبلی کے کام کے ل a ، کسی ورک پیس کو گرینائٹ سطح کی پلیٹ یا مشین بیس میں محفوظ طریقے سے طے کرنے کی صلاحیت غیر - بات چیت نہیں ہے۔ اگرچہ گرینائٹ خود ضروری ، الٹرا - فلیٹ ریفرنس ہوائی جہاز فراہم کرتا ہے ، لیکن T - سلاٹ کلیدی عملی انٹرفیس ہیں ، جس میں کلیمپنگ فورسز کو مستحکم جزو کی پوزیشننگ میں ترجمہ کیا جاتا ہے۔
تاہم ، گرینائٹ پلیٹ فارم میں T {{0} sl سلاٹس کو شامل کرنا مکینیکل انجینئرنگ اور میٹرولوجی کا ایک نازک توازن ہے۔ T - سلاٹ طول و عرض اور پچ (وقفہ کاری) کا انتخاب صوابدیدی نہیں ہے - اس کو مطلوبہ کلیمپنگ بوجھ اور فکسٹرنگ سسٹم کی جیومیٹری سے بالکل ٹھیک سے مماثل ہونا چاہئے۔
معیارات کا کردار: t - سلاٹ طول و عرض
صحت سے متعلق کام میں ، معیاری کاری سب سے اہم ہے۔ ٹی {{1} sl سلاٹوں کے طول و عرض عام طور پر گرینائٹ سپلائر کے ذریعہ طے نہیں کیے جاتے ہیں ، بلکہ کلیمپنگ ہارڈ ویئر کے ساتھ عالمگیر مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے بین الاقوامی مشین ٹول کے معیارات کے ذریعہ طے شدہ ہیں۔
T - سلاٹ جیومیٹری پر حکمرانی کرنے والے دو انتہائی حوالہ جات معیارات ہیں:
ANSI/ASME B5.1M (امریکی قومی معیار T - سلاٹس): شمالی امریکہ کی منڈیوں میں عام ، یہ معیار مختلف برائے نام T - بولٹ سائز (جیسے ، 1/2 انچ ، 5/8 انچ) کے لئے مخصوص گلے کی چوڑائی اور گہرائی کی وضاحت کرتا ہے۔
DIN 650: T - slots سلاٹس کے لئے بنیادی یورپی معیار ، میٹرک کے طول و عرض (جیسے ، 14 ملی میٹر ، 18 ملی میٹر ، 22 ملی میٹر) کی وضاحت کرتے ہوئے عام طور پر میٹرک - ڈیزائن کردہ مشین ٹیبلز اور صحت سے متعلق بستر پلیٹوں پر استعمال ہوتا ہے۔
صحیح سائز کا انتخاب کرنا
مثالی T - سلاٹ سائز ورک پیس کے بڑے پیمانے پر اور مطلوبہ کلیمپنگ فورس کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے۔
چھوٹے ورک پیس: ہلکے اجزاء کے ل low جس میں کم کلیمپنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے ، چھوٹی ٹی - سلاٹ (جیسے 14 ملی میٹر یا 1/2 انچ) کافی ہیں۔
بھاری/اعلی - تناؤ کی ایپلی کیشنز: بڑے پیمانے پر انجن بلاکس ، بڑے سی ایم ایم ڈھانچے ، یا فکسچر سیٹ اپ کے ل high جس میں اعلی ٹارک ، بڑے ٹی - سلاٹ کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے 28 ملی میٹر یا 1 - انچ) بڑے ، زیادہ مضبوط ٹی بولٹ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔
رواداری: کلیمپنگ بمقابلہ مقام
T - سلاٹ گلا کی صحت سے متعلق گریڈ اہم ہے۔
صرف انعقاد: جب T - سلاٹ مکمل طور پر عام کلیمپنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، وسیع تر رواداری ، جیسے H12 میٹرک ، قابل قبول ہوسکتا ہے۔
صحت سے متعلق مقام/رہنمائی: اگر T - سلاٹ کو آلات کے لئے گائیڈ بار کی حیثیت سے کام کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے (جیسے ٹیل اسٹاک یا ایڈجسٹ کالم) ، گلے کی رواداری انتہائی سخت ہونی چاہئے ، اکثر H7 یا H8 میٹرک (یا ± 0.001 انچ کی ایک پوزیشن رواداری) کے طور پر متعین کیا جاتا ہے اور لیٹرل کھیل کو کم سے کم کرنے کے لئے۔
T - سلاٹ پچ (وقفہ کاری) کا تعین کرنا
پچ ، یا سینٹر - سے - متوازی T {{2} sl سلاٹوں کے درمیان مرکز کا فاصلہ عام طور پر ایک کسٹم انجینئرنگ کا فیصلہ ہے جو ایپلی کیشن کے ذریعہ چلتا ہے ، کیونکہ میٹرولوجی ٹیبلز پر وقفہ کاری کے لئے کوئی واحد عالمی معیار نہیں ہے۔
1. کلیمپنگ بیعانہ اور ورک پیس سائز
بنیادی اصول بوجھ کی تقسیم ہے۔ وقفہ کاری اتنا تنگ ہونا چاہئے کہ کلیمپوں کو سب سے بڑے متوقع ورک پیس کے کناروں کے قریب رکھنے کی اجازت دی جاسکے۔
معیاری پچ: عام معائنہ اور ٹول روم کے کام کے لئے ، کاسٹ آئرن بیڈز - پر عام وقفہ کاری جو گرینائٹ - کے لئے رہنما اصول کے طور پر کام کرتی ہے اکثر 150 ملی میٹر سے 300 ملی میٹر (تقریبا 6 سے 12 انچ) ہوتی ہے۔
زیادہ سے زیادہ کوریج: اگر کوئی ورک پیس 1،000 ملی میٹر چوڑا ہے تو ، 200 ملی میٹر کی پچ اس کی چوڑائی میں کافی حد تک تقسیم شدہ کلیمپنگ پوائنٹس کو یقینی بناتی ہے ، جس سے مقامی تناؤ کو روکتا ہے جو اس حصے کو مسخ کرسکتا ہے یا گرینائٹ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
2. حقیقت ماڈیول انضمام
بہت سے جدید معائنہ اور مینوفیکچرنگ سسٹم ماڈیولر فکسٹرنگ کٹس (جیسے ، پلیٹیں ، کیوب اور زاویہ بریکٹ) پر انحصار کرتے ہیں۔ گرینائٹ اڈے پر T - سلاٹ پچ ماڈیولر فکسنگ سسٹم کے ذریعہ استعمال ہونے والے گرڈ پیٹرن کا عین مطابق ایک سے زیادہ ہونا چاہئے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ پورا نظام میکانکی طور پر متحد اور تکرار قابل ہے۔
3. گرینائٹ سالمیت
آخر میں ، وقفہ کاری کو گرینائٹ پلیٹ کی ساختی موٹائی پر غور کرنا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ T {{1} slots سلاٹ بہت قریب سے رکھے گئے ہیں جو گرانائٹ کی طاقت سے سمجھوتہ کرسکتے ہیں اور بھاری کلیمپنگ بوجھ کے نیچے چپپنے یا کریکنگ کے خطرے کو بڑھا سکتے ہیں۔ معروف مینوفیکچررز کو یقینی بناتے ہیں کہ ٹی - کے ارد گرد گرینائٹ دیوار کی موٹائی کلیمپنگ تناؤ کو جذب کرنے کے لئے کافی ہے۔
استحکام کے ل metal دھات داخل کرنے کو مربوط کرنا
اگرچہ T - سلاٹوں کو براہ راست گرینائٹ میں تیار کیا جاسکتا ہے ، اعلی - لوڈ کے لئے ترجیحی طریقہ ، اعلی - استعمال ایپلی کیشنز دھاتی T - sl سلاٹ داخل یا ریلوں کا انضمام ہے۔
دھات کیوں؟ گرینائٹ استحکام فراہم کرتا ہے ، لیکن دھات استحکام پیش کرتی ہے۔ سخت اسٹیل t - سلاٹ - کو انسٹال کرکے جو پھر احتیاط سے منسلک اور گرینائٹ اڈے میں بندھے ہوئے ہیں - کلیمپنگ ایریا پہننے ، اثر سے ہونے والے نقصان اور مقامی تناؤ سے بہتر گرینائٹ سے بہتر ہے۔ یہ اپنی طویل خدمت زندگی کے دوران پیمائش کے پلیٹ فارم کی بنیادی درستگی کی حفاظت کرتا ہے۔
صحیح T - سلاٹ کی وضاحتیں کا انتخاب مستحکم ، درست اور فعال میٹرولوجی بیس کو ڈیزائن کرنے کا ایک لازمی جزو ہے۔ یہ فلیٹ ریفرنس کی سطح کو لچکدار ، انتہائی پیداواری فکسٹرنگ ٹول میں تبدیل کرتا ہے۔