درست میٹرولوجی سسٹمز میں، 90 ڈگری دائیں- زاویہ بینچ مارک ہندسی پیمائش کی بنیاد بناتا ہے۔ پیمائش کی بہت سی غلطیوں کی جڑ اکثر کونیی حوالہ کے اندر ہی انحراف میں ہوتی ہے۔ روایتی اسٹیل یا کاسٹ آئرن اسکوائر درجہ حرارت کے اتار چڑھاو، میگنیٹائزیشن اور زنگ کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ مائکرون-سطح کے معائنہ کے منظرناموں میں، حوالہ معیار کی خرابی براہ راست پیمائش کے انحراف کو بڑھا دیتی ہے۔ ایک آزاد دائیں-زاویہ ریفرنس گیج کے طور پر، گرینائٹ انجینئرنگ اسکوائر مختلف اعلی-پریسیئن منظرناموں میں کھڑے ہونے اور مقامی آرتھوگونالٹی کی تصدیق کرنے کے لیے پتھر کی مستحکم طبعی خصوصیات کا فائدہ اٹھاتا ہے۔ یہ میٹرولوجی روم کی توثیق، مکمل مشین کی اسمبلی اور کمیشننگ، آنے والی ورک پیس کے معائنہ اور تیار شدہ{10}}مصنوعات کی جانچ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، جو انتہائی درست مینوفیکچرنگ میں ایک ناگزیر حوالہ ٹول کے طور پر کام کرتا ہے۔
مشین ٹول کے تین محوروں کا آرتھوگونالٹی معائنہ گرینائٹ انجینئرنگ اسکوائرز کے لیے سائٹ پر جانچ کے بنیادی کام کی نمائندگی کرتا ہے۔ CNC مشینی مراکز کے لیے، پیمائش کرنے والی مشینوں اور لیزر پروسیسنگ پلیٹ فارمز کو آرڈینیٹ کریں، نئی مشین کی اسمبلی، اوور ہال اور سالانہ درستگی کی دوبارہ-کیلیبریشن کے دوران X، Y اور Z محور کے درمیان کھڑے تعلق کی تصدیق ضروری ہے۔ گرینائٹ انجینئرنگ اسکوائر ورک ٹیبل ریفرنس کی سطح پر رکھا گیا ہے۔ ریڈنگ جمع کرنے کے لیے ڈائل انڈیکیٹرز اور لیزر انٹرفیرو میٹر کے ساتھ مل کر، انسپکٹرز کالم اور ورک ٹیبل کے ساتھ ساتھ گائیڈ ریل موشن طیاروں کے درمیان کھڑے ہونے کی غلطیوں کی نشاندہی کر سکتے ہیں۔ تین-محور آرتھوگونالٹی میں کوئی بھی انحراف اخترن خرابیاں پیدا کرے گا اور مشینی حصوں پر رواداری کی پوزیشن-سے باہر-ہوگا۔ دھاتی چوکوں کے مقابلے میں، گرینائٹ انجینئرنگ چوکوں میں تھرمل توسیع کا کم گتانک نمایاں ہوتا ہے۔ ان کا حوالہ زاویہ ورکشاپ کے درجہ حرارت کے معمولی اتار چڑھاو کے تحت شاذ و نادر ہی بدلتا ہے، اور ہاتھ کے درجہ حرارت یا آلات کی حرارت کی کھپت کی وجہ سے ہونے والی عارضی خرابی سے بچا جا سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سائٹ کے مشین ٹولز کے لیے مستند اور قابل بھروسہ جیومیٹرک معائنہ کے نتائج حاصل ہوں۔
درست ٹولنگ اور فکسچر کی بینچ مارک کی تصدیق اس طرح کے چوکوں کے لیے ایک اور کلیدی معائنہ کا کام ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار میں، جیگس، پوزیشننگ فکسچر اور مولڈ ٹیمپلیٹس کا صحیح زاویہ درست-ورک پیس کلیمپنگ مستقل مزاجی کا براہ راست تعین کرتا ہے۔ وقت کے ساتھ بار بار کلیمپنگ اور اسٹریس لوڈنگ کے بعد، ٹولنگ کی ریفرینس سطحیں مائیکرو-ڈیفارمیشن کو تیار کرتی ہیں، جو دائیں-زاویہ کی درستگی پر وقتاً فوقتاً نمونے لینے کی جانچ پڑتال کرتی ہیں۔ گرینائٹ انجینئرنگ اسکوائر کو معیار کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، انسپکٹرز پوزیشننگ سطحوں اور ٹولنگ کی ابٹٹنگ سطحوں کے درمیان کھڑے ہونے کی جانچ کرتے ہیں تاکہ یہ فیصلہ کیا جا سکے کہ آیا ٹولنگ اب بھی پیداواری رواداری کو پورا کرتی ہے۔ غیر-مقناطیسی گرینائٹ دھاتی چپس کو جذب نہیں کرے گا اور معائنہ کے دوران ٹولنگ اور سانچوں پر درست سطحوں کو کھرچنے سے روکتا ہے۔ یہ خاص طور پر سیمی کنڈکٹر اجزاء اور آپٹیکل ایلیمنٹ پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے اعلی-فکسچر معائنہ کے لیے موزوں ہے۔
مکمل حصہ اور آنے والے مواد کی ہندسی معائنہ گرینائٹ انجینئرنگ چوکوں پر انحصار کرتا ہے تاکہ مستحکم دائیں- زاویہ حوالہ جات قائم کیا جا سکے۔ کوالٹی انسپکشن سٹیشنوں پر، چوک گرینائٹ انسپکشن پلیٹ فارمز کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ لائٹ گیپ طریقہ یا ڈائل انڈیکیٹر کا موازنہ ہاؤسنگز، بیسز اور پریزیشن پلیٹس کی ملحقہ کام کرنے والی سطحوں کے درمیان کھڑے ہونے کا پتہ لگانے کے لیے اپنایا جاتا ہے، جبکہ مقامی چپٹا پن اور سیدھا پن کو جانچنے میں مدد کرتا ہے۔ آپٹیکل اسمبلیوں، درستگی کے سینسر بیسز اور میٹرولوجی اجزاء کی آنے والی قبولیت کے دوران، مربع تیزی سے دائیں زاویہ کی خرابیوں کو-خالی جگہوں اور نیم-تیار شدہ مصنوعات میں ظاہر کرتا ہے، غیر-مطابق خالی جگہوں کو پہلے سے ختم کرتا ہے اور ان کے بعد عمل مکمل کرنے کے عمل میں داخل ہونے کی وجہ سے پروسیسنگ فضلہ سے بچا جاتا ہے۔ معائنہ کا یہ طریقہ مستقل-درجہ حرارت میٹرولوجی کمروں میں لاگو کیا جا سکتا ہے یا تیزی سے نمونے لینے کے معائنے کے لیے پروڈکشن سٹیشنوں تک لے جایا جا سکتا ہے۔
میٹرولوجی رومز کے اندر پیمائش کرنے والے آلات اور آلات کی منتقلی کیلیبریشن گرینائٹ انجینئرنگ چوکوں کا ایک اور اہم معائنہ کا کام ہے۔ میٹرولوجی انسٹی ٹیوٹ اور انٹرپرائز پرائمری میٹرولوجی لیبارٹریز اعلی-گریڈ کے گرینائٹ انجینئرنگ اسکوائرز کو منتقلی کے معیارات کے طور پر اپناتے ہیں تاکہ میٹل اسکوائرز، اینگل بلاکس اور چھوٹے گیجز پر تقابلی توثیق کی جا سکے، درست پیمائش کی قدر کی منتقلی کا احساس کرتے ہوئے۔ مکمل موازنہ کا عمل مربع کے 90 ڈگری بینچ مارک کو حقیقی قدر کے طور پر لیتا ہے تاکہ زاویہ کی پیمائش کرنے والے دیگر آلات کی اہلیت کا فیصلہ کیا جا سکے۔ بے مثال گرینائٹ انجینئرنگ اسکوائر انتہائی-000 گریڈ کی درستگی تک پہنچ سکتے ہیں۔ کام کرنے والی سطحیں مستقل درجہ حرارت میں ٹھیک لیپنگ سے گزرتی ہیں۔ فیکٹری کے اشارے قومی میٹرولوجی بینچ مارکس کے لیے قابل شناخت ہیں اور DIN، ASME، GB اور دیگر بین الاقوامی میٹرولوجی وضاحتوں کی تعمیل کرتے ہیں۔ وہ مختلف زاویہ گیجز کی باقاعدہ تصدیق کے لیے اندرونی لیبارٹری کے حوالہ جات کے طور پر کام کرنے کے لیے موزوں ہیں۔
مندرجہ بالا ایپلی کیشنز کے علاوہ، عین مطابق سازوسامان کے فریموں اور آپٹیکل پلیٹ فارمز کی اسمبلی کے دوران، گرینائٹ انجینئرنگ اسکوائرز کا استعمال آلات کے فریموں، آپٹیکل مرر ماؤنٹس اور لکیری موٹر بیسز کے لیے اسمبلی کی سطحوں کے کھڑے ہونے کا معائنہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ آپٹیکل انسپکشن آلات اور ویکیوم ٹیسٹنگ پلیٹ فارمز کو جمع کرتے وقت، آپٹیکل لائٹ پاتھز اور موشن گائیڈ ریلوں کے درمیان سخت کھڑے ہونے کی ضمانت ہونی چاہیے۔ گرینائٹ اسکوائر اصل وقت میں اسمبلی کے عمل کی نگرانی کر سکتے ہیں، فریم سکیو کو بروقت درست کر سکتے ہیں اور لائٹ پاتھ انحراف اور اسمبلی کے دائیں زاویہ کی خرابیوں کی وجہ سے ہونے والی تصویر کشی کو روک سکتے ہیں۔ گرینائٹ کشن کی ہائی ڈیمپنگ پراپرٹی- سائٹ وائبریشن میں مداخلت کرتی ہے اور اسمبلی معائنہ کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے کمپن کی وجہ سے ریڈنگ جمپس کو دباتی ہے۔
خود چوک کے معائنہ کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے، خام مال کی اسکریننگ، عمر رسیدگی کا علاج اور عمدہ لیپنگ سبھی ضروری ہیں۔ UNPARALLELLEED خصوصی بلیک گرینائٹ سے انجینئرنگ اسکوائر تیار کرتا ہے۔ کھردرے بلاکس کو کھودنے اور کاٹنے سے پیدا ہونے والے تناؤ کو مکمل طور پر چھوڑنے کے لیے طویل جامد عمر سے گزرنا پڑتا ہے، وقت کے ساتھ حوالہ زاویوں کی سست تبدیلی کے خطرات سے بچا جاتا ہے۔ وزن-کم کرنے والے سوراخ کا ڈیزائن مجموعی طور پر سختی کو برقرار رکھتا ہے جبکہ خود-وزن کو کم کرتا ہے، انسپکٹرز کو سنبھالنے میں سہولت فراہم کرتا ہے اور سائٹ پر آپریشن کے دوران تصادم کے خطرات کو کم کرتا ہے۔ ہر مربع ایک مستقل-درجہ حرارت اور مستقل-نمی ورکشاپ میں متعدد دستی لیپنگ کے طریقہ کار سے گزرتا ہے۔ کام کرنے والی سطحوں پر کثیر جہتی جیومیٹرک معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ ہم آہنگی کے طویل مدتی استحکام اور دائیں- زاویہ کی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ اصل حوالہ کی درستگی کو بار بار سائٹ کے معائنے کے بعد بھی برقرار رکھا جا سکتا ہے-۔
خلاصہ یہ کہ تمام معائنہ کا کام گرینائٹ انجینئرنگ اسکوائر سینٹرز کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے جو ایک غیر متزلزل 90 ڈگری جیومیٹرک بینچ مارک فراہم کرتے ہیں۔ مشین ٹول تھری- محور کیلیبریشن، ٹولنگ اور فکسچر کی تصدیق، ورک پیس کوالٹی انسپیکشن، میٹرولوجی روم کی پیمائش ویلیو ٹرانسفر سے آپٹیکل آلات اسمبلی ٹیسٹنگ تک، یہ درست مینوفیکچرنگ کے مکمل کوالٹی کنٹرول ورک فلو کے ذریعے چلتا ہے۔ سخت الٹرا-پریسیجن مینوفیکچرنگ تصورات پر عمل کرتے ہوئے، بے مثال سپلائیز اعلی-پریسیزن گرینائٹ انجینئرنگ اسکوائرز کے ساتھ مستحکم پتھر کے خام مال، بالغ لیپنگ ٹیکنالوجی اور مکمل درستگی کے معائنہ کے اوزار۔ ہم عالمی میٹرولوجی لیبارٹریوں اور سازوسامان کے مینوفیکچررز کے لیے قابل بھروسہ دائیں زاویہ بینچ مارکس فراہم کرتے ہیں تاکہ درست اور دوبارہ پیدا کرنے کے قابل کھڑے معائنہ ڈیٹا کو یقینی بنایا جا سکے۔