لیتھیم بیٹری انڈسٹری کے بارے میں عام طور پر سیمی کنڈکٹر میٹرولوجی کی طرح بات نہیں کی جاتی ہے، لیکن بیٹری کوالٹی کنٹرول کے پیچھے موجود آلات کچھ سالوں سے درستگی-پیمائش کے معیارات کے ساتھ بدل رہے ہیں - اورمشین کی بنیاداس کے نیچے سامان کو برقرار رکھنا پڑا۔
بیٹری کے معائنے کا زیادہ مطالبہ کیوں ہوا۔
بیٹری کا ابتدائی معائنہ بڑی حد تک واضح نقائص کو پکڑنے پر مرکوز تھا: جہتی باہر-کی-خصوصی خلیات، مرئی نقصان، مجموعی برقی خرابیاں۔ چونکہ سیل فارمیٹس پتلے ہوتے گئے ہیں اور توانائی کی کثافتیں بڑھ گئی ہیں، معائنہ کی ضرورت مائیکرون کی سطح کے جہتی انحراف، کوٹنگ کی موٹائی میں تغیر، اور الیکٹروڈ الائنمنٹ کی خرابیوں - کو پکڑنے کی طرف منتقل ہو گئی ہے جو کہ فوری طور پر زندگی کی خرابی یا خرابی کے واقعات میں کمی کا باعث بنتی ہیں، لیکن بعد میں زندگی کی خرابی کی صورت میں ظاہر ہوتی ہیں۔ پیرووسکائٹ کوٹنگ کا سامان اور الیکٹروڈ الائنمنٹ سسٹم اب معمول کے مطابق پوزیشننگ کی درستگی کی وضاحت کرتے ہیں جسے ایک دہائی پہلے CMM-گریڈ سمجھا جاتا تھا، نہ کہ پروڈکشن-لائن-گریڈ۔
اس تبدیلی سے مشین کی بنیاد کو کیا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک کوٹنگ مشین یا سیل-ٹیسٹنگ پلیٹ فارم جو کمپن کرتا ہے، ایک شفٹ میں تھرمل طور پر بڑھتا ہے، یا حرکت پذیر گینٹری کے وزن کے نیچے تھوڑا سا جھکتا ہے، پیمائش کا شور متعارف کرائے گا جو کاغذ پر لگتا ہے، بیٹری کی خرابی کی طرح - جب یہ اصل میں آپریٹر کے پاس پڑا ہوا سامان ہو۔
بیس میٹریل چوائس کے لیے اس کا کیا مطلب ہے۔
کاسٹ آئرن اور ویلڈڈ سٹیل کے فریم، پیداواری سازوسامان کے لیے پہلے سے طے شدہ، اس تناظر میں دو نقصانات رکھتے ہیں: وہ مینوفیکچرنگ کے اندرونی دباؤ کو برقرار رکھتے ہیں جو استعمال کے مہینوں میں آہستہ آہستہ آرام کر سکتے ہیں، اور وہ ایک سے زیادہ شفٹوں پر چلنے والے فیکٹری کے فرش پر عام درجہ حرارت کے جھولوں کا جواب دیتے ہیں - پتھر کے مقابلے میں تیز اور کم پیشین گوئی کے ساتھ۔ گرینائٹ بیسز دونوں مسائل کو ایک ساتھ حل کرتے ہیں: آلات کی سروس لائف پر جہتی طور پر مستحکم، اور وہ کس طرح محیطی درجہ حرارت کی تبدیلی کا جواب دیتے ہیں اس میں سست اور یکساں، جو کنٹرول سافٹ ویئر میں تھرمل معاوضہ کو کہیں زیادہ قابل اعتماد بناتا ہے۔
بیٹری کے معائنے یا کوٹنگ کے سامان کے لیے گرینائٹ بیس کی وضاحت کرتے وقت جو عملی تحفظات بار بار سامنے آتے ہیں:
پیمانے پر لوڈ کرنے کی صلاحیت۔ بیٹری کے معائنہ کی لائنوں کو اکثر طویل، مسلسل گرینائٹ چلانے کی ضرورت ہوتی ہے - کبھی کبھی کئی میٹر - گینٹری کے سفر میں مدد کرنے کے لیے، جس کے لیے مینوفیکچرر کو چھوٹے حصوں میں شامل ہونے کے بجائے بڑے سنگل-ٹکڑے کے لیے مشینی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
فلیٹنیس رواداری پوری کام کرنے کی لمبائی میں رکھی جاتی ہے، نہ صرف مرکز میں، کیونکہ الیکٹروڈ کی سیدھ اور کوٹنگ کی یکسانیت کی جانچ پڑتال مواد کی پوری چوڑائی میں ہوتی ہے۔
وائبریشن ڈیمپنگ، چونکہ یہ لائنیں عام طور پر دوسرے پروڈکشن آلات کے قریب چلتی ہیں، الگ تھلگ میٹرولوجی لیب میں نہیں۔
بڑا رجحان
واقعی جو ہو رہا ہے وہ یہ ہے کہ بیٹری کے شعبے میں "پیداواری سازوسامان" اور "پیمائش کا سامان" ایک دوسرے سے مل رہے ہیں۔ ایک کوٹنگ لائن کو تیزی سے ایک ان لائن معائنہ کے نظام کے طور پر دوگنا کرنے کی ضرورت ہے، اور یہ فیکٹری-فلور مشین بیس اور لیب-گریڈ میٹرولوجی پلیٹ فارم کے درمیان کی لکیر کو دھندلا کر دیتا ہے۔ گرینائٹ، جس نے بعد کے لیے پہلے سے طے شدہ انتخاب کے طور پر دہائیاں گزاری ہیں، سابقہ - میں تیزی سے ظاہر ہو رہا ہے اس لیے نہیں کہ یہ جدید ہے، بلکہ اس لیے کہ رواداری کے تقاضوں نے آخر کار اس چیز کو پورا کر لیا جو مواد ہمیشہ سپورٹ کرنے کے قابل تھا۔
آج ایک بنیاد کی وضاحت کرنے والے سازوسامان بنانے والوں کے لیے، عملی فائدہ یہ ہے کہ بیٹری-لائن کی درستگی کے تقاضوں کو اس طرح برتا جائے جس طرح آپ میٹرولوجی کے آلے کی خصوصیت کے ساتھ سلوک کریں گے، نہ کہ پروڈکشن-مشین اسپیک - کیونکہ تیزی سے، وہی ہے جو سامان درحقیقت ہے۔