جہتی پیمائش کی دنیا میں ، کوآرڈینیٹ پیمائش مشین (سی ایم ایم) معیار اور ہندسی موافقت کے حتمی ثالثی کے طور پر کھڑی ہے۔ یہ نفیس نظام ایرو اسپیس ، آٹوموٹو ، میڈیکل ڈیوائس ، اور ٹول - اور - ڈائی انڈسٹریز میں انتہائی اہم ہیں ، جہاں قابل تصدیق درستگی اہم ہے۔ تاہم ، کسی بھی CMM - کی کارکردگی چاہے ایک بڑا - فارمیٹ برج ڈیزائن ، ایک چھوٹا سا اونچا - اسپیڈ گینٹری ، یا ایک خصوصی وژن سسٹم - بنیادی طور پر اس کی فاؤنڈیشن کے استحکام کے ذریعہ محدود ہے۔ ساختی عنصر جو اس غیر - قابل تبادلہ استحکام فراہم کرتا ہے وہ ہے سی ایم ایم گرینائٹ بیس۔
صرف ایک بڑے ، فلیٹ سلیب سے زیادہ ، گرینائٹ اڈہ مشین کا بنیادی ڈیٹم ہے ، حتمی حوالہ طیارہ جس کے خلاف بعد میں تمام پیمائش کی جاتی ہے۔ جب سسٹم کی درستگی کو سنگل - ہندس مائکرون رینج میں یا اس سے بہتر میں تصدیق کی جانی چاہئے ، تو اعلی ، اعلی -} کوالٹی گرینائٹ کی غیر فعال استحکام صرف ممکن نہیں ہے۔ الٹرا - کم ہندسی غلطی اور غیر متزلزل تھرمل کارکردگی کی ضرورت خصوصی صحت سے متعلق گرینائٹ حل کی طلب کو آگے بڑھاتی ہے جو انجنیئر ہیں ، محض فراہم کردہ نہیں۔
درستگی کی بنیاد: کیوں گرینائٹ غیر - بات چیت کرنے والا ہے
سی ایم ایم کی درستگی ہارڈ ویئر ، سافٹ ویئر ، اور ماحولیاتی عوامل کا ایک پیچیدہ باہمی مداخلت ہے۔ قابل اعتماد میٹرولوجی کے لئے غلطی کے تین بڑے ذرائع کو کم کیا جانا چاہئے: جیومیٹرک غلطیاں (سیدھے پن ، اسکوائرینس) ، کمپن (متحرک تحریک اور محیطی شور) ، اور تھرمل عدم استحکام۔ گرینائٹ اجزاء کی صحیح اطلاق بنیادی سطح پر تینوں کو مخاطب کرتا ہے۔
تھرمل لازمی
تھرمل استحکام اچیلز کی اونچی - صحت سے متعلق میٹرولوجی کی ہیل ہے۔ زیادہ تر مشین اجزاء دھات (اسٹیل یا ایلومینیم) سے بنے ہیں ، ایسے مواد جو تھرمل توسیع (سی ٹی ای) کے نسبتا high اعلی گتانک کے مالک ہیں۔ یہاں تک کہ میٹروولوجی لیب کی لازمی تنگ درجہ حرارت کی حد دھات کے ڈھانچے میں کافی تھرمل تناؤ پیدا کرسکتی ہے جس سے پیمائش کے اہم بڑھے ہوئے اضافہ ہوتا ہے۔
اعلی - کثافت ، کم - کوارٹج گرینائٹ عام طور پر سی ایم ایم گرینائٹ اڈے (اکثر گھنے سیاہ ذیابیطس) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو شیشے یا سیرامک جیسے عام ورک پیس مواد کی تھرمل توسیع کے قریب سے مماثل ہوتا ہے۔ یہ اندرونی جائیداد بیس کی جہتی تبدیلی کو کم کرتی ہے ، جس سے سی ایم ایم کے محور اور ماپا حصے کے مابین اہم ہندسی تعلقات کو برقرار رکھا جاتا ہے۔ مزید برآں ، بیس کا بڑے پیمانے پر تھرمل ماس ایک بڑے غیر فعال گرمی کے سنک کے طور پر کام کرتا ہے ، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کو کم کرتا ہے اور پیمائش کے پورے حجم کے لئے آئیسوڈرمل ماحول کو برقرار رکھتا ہے۔
فتح کمپن
سی ایم ایم حساس تحقیقات اور آپٹیکل سینسر کے ساتھ کام کرتے ہیں جن کے لئے بالکل پرسکون ماحول کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ بیرونی عوامل (جیسے ، قریبی مشینری ، HVAC یونٹ) یا داخلی حرکیات (جیسے ، موٹر حرکت ، ہوا کا شور شور) کی وجہ سے کم - تعدد کمپن بھی پیمائش کی غیر یقینی صورتحال کو متعارف کراسکتے ہیں۔
ساختی مواد میں گرینائٹ کی اعلی داخلی ڈیمپنگ صلاحیت بے مثال ہے۔ دھاتوں کے برعکس ، جو وقت کے ساتھ ساتھ کمپن کو گونجنے اور منتقل کرنے کا رجحان رکھتے ہیں ، گرینائٹ تیزی سے متحرک توانائی کو ختم کرتا ہے۔ اس سے سی ایم ایم گرینائٹ بیس کو فرش اور ماحول سے پیمائش کے پورے ڈھانچے کو الگ کرنے کے لئے بہترین مواد بناتا ہے۔ اس کے بعد اس استحکام کو دوسرے ساختی گرینائٹ اجزاء ، جیسے عمودی معاونت اور بیم کے ذریعہ بڑھایا جاتا ہے ، جس سے نازک پیمائش کے عمل کے لئے ایک کمپن - مفت پلیٹ فارم کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
ڈیٹم سے پرے: کسٹم گرینائٹ حصوں کا کردار
اگرچہ بنیاد بنیادی حوالہ مہیا کرتی ہے ، مکمل نظام کی درستگی کے حصول کے لئے ضروری ہے کہ ہر ساختی عنصر ہندسی کمال میں حصہ ڈالے۔ یہی وجہ ہے کہ گرینائٹ کے معیاری اجزاء شاذ و نادر ہی کافی ہیں۔ تقریبا every ہر اعلی - اختتام سی ایم ایم اپنی مخصوص ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کسٹم گرینائٹ حصوں پر انحصار کرتا ہے۔
انجینئرنگ کامل جیومیٹری
اعلی - صحت سے متعلق موشن کی کلید رگڑ کے بغیر تحریک ہے ، جو ہوا برداشت کرنے والے نظام کے ذریعہ حاصل کی جاتی ہے۔ ان نظاموں کو چلنے والی سطحوں - طریقوں اور ریلوں - کی ضرورت ہوتی ہے جو فلیٹ ، سیدھے ، اور غیر معمولی ڈگری کے متوازی ہیں۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں گرینائٹ کی لیپنگ اور پالش کرنا۔
برج اور کالم گرینائٹ: پل - اسٹائل سی ایم ایم ایس کے لئے ، کراس - برج اور عمودی کالم جو اس کی حمایت کرتے ہیں وہ اکثر گرینائٹ سے من گھڑت ہوتے ہیں۔ ان گرینائٹ اجزاء کو محور کے ساتھ ساتھ حرکت کے دوران کوسائن کی غلطیوں کو روکنے کے لئے نانورڈینوں میں اپنی پوری لمبائی کے دوران اپنی مربع اور سیدھے سادگی کو برقرار رکھنا چاہئے۔ ان بڑے ، پیچیدہ جیومیٹریوں کو اس طرح کی رواداری سے گود لینے کی صلاحیت اعلی درجے کی صحت سے متعلق گرینائٹ حل کی مہارت کا ثبوت ہے۔
ایئر بیئرنگ سطحیں: ایئر بیئرنگ گائیڈ کے طریقے براہ راست کسٹم گرینائٹ حصوں میں ضم ہوجاتے ہیں۔ اس میں ہوا کی فراہمی کے چینلز کی گھسائی کرنے والی ، ہوا پر پابندی والے سوراخوں کو عین مطابق پوزیشن میں رکھنا ، اور چلنے والی سطح کو فلیٹ پن تک ختم کرنا شامل ہے جو اکثر پورے عرصے میں 1-3 مائکرون کی حد میں بیان کیا جاتا ہے۔ یہ خصوصی من گھڑت گرینائٹ کو ایک کام کرنے ، انتہائی مستحکم نیومیٹک سسٹم کے جزو میں بدل دیتا ہے۔
ہموار انضمام: تخصیص کی ضرورت
ایک جدید سی ایم ایم کو مختلف ٹیکنالوجیز - لکیری موٹرز ، انکوڈرز ، آپٹیکل ترازو ، اور کیبلنگ - سب کو گرینائٹ ڈھانچے پر نصب کرنا ہوگا۔ اس کے لئے وسیع پیمانے پر تخصیص کی ضرورت ہے جو سادہ سوراخ کرنے سے کہیں زیادہ ہے۔
داخل اور بڑھتے ہوئے پوائنٹس: چونکہ گرینائٹ کو ٹیپ نہیں کیا جاسکتا ہے ، لہذا دھاتی داخلوں کو مستقل طور پر گرینائٹ میں پابند ہونا چاہئے تاکہ تمام پردیی گرینائٹ اجزاء کو محفوظ بنایا جاسکے۔ اس کے لئے خصوصی ، کم - تناؤ ایپوسی کی ضرورت ہے جو بڑھتے ہوئے پوائنٹس کو کسی بھی تناؤ یا تناؤ کو مرکزی ڈھانچے میں منتقل کرنے کو یقینی بناتا ہے ، جو اس کے ہندسی کمال کو مسخ کرسکتا ہے۔
پیچیدہ خصوصیات: اعلی - اسپیڈ سی ایم ایم ایس کو پیچیدہ خصوصیات کی ضرورت پڑسکتی ہے جیسے کاؤنٹر بیلنس سسٹم کے لئے جیب ، آپٹیکل سیدھ کے لئے عین مطابق ڈیٹم کناروں ، اور وائرنگ یا درجہ حرارت پر قابو پانے والے سیالوں کے لئے مربوط چینلز۔ ان پیچیدہ جیومیٹریوں کو گھڑنے کے دوران پورے بلاک کی مطلق جہتی درستگی کو برقرار رکھتے ہوئے ایک خصوصی صحت سے متعلق گرینائٹ حل فراہم کرنے والے کی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔
مکمل خدمت: صحت سے متعلق گرینائٹ حل
گرینائٹ کو سی ایم ایم کے لئے استعمال کرنے کا فیصلہ صرف پہلا قدم ہے۔ اصل چیلنج خصوصی مینوفیکچرنگ اور میٹرولوجی عمل میں ہے جو خام پتھر کو ایک مصدقہ ، اعلی- صحت سے متعلق آلہ میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ اختتام - سے - اختتام کی مہارت وہی ہے جو حقیقی صحت سے متعلق گرینائٹ حل کی وضاحت کرتی ہے۔
مادی سورسنگ اور تناؤ سے نجات: صرف اعلی ترین گرینائٹ (جیسے ، گریڈ 00/000) کا انتخاب جس میں اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لئے وسیع پیمانے پر قدرتی عمر اور تناؤ سے نجات حاصل ہوئی ہے جو مشین کی زندگی میں بعد میں ہندسی رینگنے کے طور پر ظاہر ہوسکتی ہے۔
اعلی درجے کی مشینی اور بانڈنگ: کسٹم گرینائٹ حصوں کی پیچیدہ ہندسی خصوصیات بنانے کے لئے اعلی - اسپیڈ سی این سی مشینی کا استعمال ، اس کے بعد دھاتی داخلوں اور ریل نشستوں کے ماہر بانڈنگ کے ساتھ خصوصی ، کمپن - dampening رال۔
میٹرولوجی - گریڈ لاپنگ: حتمی ختم ، مریض کے گھنٹوں کے ذریعے حاصل کیا گیا ، ہیرا مرکبات کا استعمال کرتے ہوئے ہنر مند لیپنگ۔ اس سے فلیٹ اور سیدھے پن کی ضمانت دی جاتی ہے جو سی ایم ایم گرینائٹ اڈے کی درستگی کی وضاحت کرتی ہے۔
سرٹیفیکیشن اور ٹریس ایبلٹی: ہر تیار جزو کا سختی سے معائنہ کیا جاتا ہے ، درجہ حرارت - کنٹرول شدہ ماحول میں۔ لیزر انٹرفیومیٹرز ، الیکٹرانک سطحوں ، اور آٹوکولیمیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے پیمائش ، قومی اور بین الاقوامی میٹرولوجی معیارات کی تلاش کو یقینی بناتے ہوئے ، چپٹا پن ، سیدھے اور ہم آہنگی کی تصدیق کرتی ہے۔
مختصرا. ، میٹرولوجی میں گرینائٹ اجزاء کا استعمال انجینئرنگ کا ایک اہم فیصلہ ہے ، جو مطلق ہندسی استحکام کے عزم کی عکاسی کرتا ہے۔ جب مستقبل کے لئے سی ایم ایم ڈیزائن کرتے ہو تو ، انتہائی انجنیئرڈ کسٹم گرینائٹ حصوں میں سرمایہ کاری کرنے کا انتخاب عیش و آرام کی نہیں ہے - یہ اس بات کی ضمانت دینے کے لئے ثابت شرط ہے کہ کوئی مشین معتبر طور پر صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کے مطالبے والے محاذوں پر کارکردگی کا مظاہرہ کرسکتی ہے۔