جدید مینوفیکچرنگ کے میدان میں ، درستگی حتمی تعاقب ہے۔ ایرو اسپیس اجزاء سے لے کر سیمیکمڈکٹر اسمبلیاں تک ، ہر مائکرون گنتی کرتا ہے۔ گرینائٹ معائنہ کا پلیٹ فارم - بھی ایک گرینائٹ سطح کے معائنہ ٹیبل کے نام سے جانا جاتا ہے - اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ضروری حوالہ بنیاد کے طور پر کام کرتا ہے کہ صحت سے متعلق اجزاء سخت جہتی اور ہندسی رواداری کو پورا کرتے ہیں۔
گرینائٹ معائنہ کا پلیٹ فارم پیمائش کرنے کی سطح سے زیادہ ہے۔ یہ استحکام کا بینچ مارک ہے۔ اعلی - کثافت قدرتی سیاہ گرینائٹ سے بنایا گیا ، پلیٹ فارم غیر معمولی چپٹا اور سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لئے پیچیدہ مشینی اور دستی لیپنگ سے گزرتا ہے۔ بے مثال® میں ، ہمارے گرینائٹ معائنہ کے پلیٹ فارم پر 0.025 μm سے کم یا اس کے برابر RA کی سطح کی کھردری اور گریڈ 0 (3 μm/1000 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) کی فلیٹ پن رواداری تک پہنچنے کے لئے کارروائی کی جاتی ہے ، جو ایک مستحکم ، خرابی - صحت سے متعلق جانچ کے لئے مفت حوالہ کی سطح کو یقینی بناتے ہیں۔
معائنہ کے دوران ، اجزاء کو براہ راست گرینائٹ سطح پر رکھا جاتا ہے۔ ڈائل اشارے ، لیور گیجز ، یا لیزر پیمائش کے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ، آپریٹرز فلیٹ پن ، ہم آہنگی ، یا مقام کی درستگی میں معمولی سی انحراف کا بھی پتہ لگاسکتے ہیں۔ گرینائٹ کا اعلی لچکدار ماڈیولس (80–90 جی پی اے) بوجھ کے نیچے تخفیف کے لئے سختی اور مزاحمت کی ضمانت دیتا ہے ، یہاں تک کہ بھاری اجزاء کا معائنہ کرتے وقت بھی پیمائش کی مستقل درستگی کو برقرار رکھنا۔
ایک پیشہ ور گرینائٹ معائنہ پلیٹ فارم کا ڈیزائن بھی اس کی عملی صحت سے متعلق عکاسی کرتا ہے۔ بے قاعدہ یا بیلناکار حصوں کی پوزیشننگ کی سہولت کے ل Many بہت سے ماڈلز کو پن کے سوراخوں ، t - slots سلاٹ ، یا v - نالیوں کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق بنایا گیا ہے۔ گول کناروں نے آپریٹر کی حفاظت میں اضافہ کیا ہے ، جبکہ ایڈجسٹ سکرو کی بنیاد کے نیچے سپورٹ کرتا ہے۔ ہر پلیٹ فارم پریمیم ، خامی - مفت گرینائٹ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے جس میں اندرونی تناؤ کو دور کرنے کے لئے ملٹی - سال قدرتی عمر بڑھ گئی ہے {- لمبے - اصطلاح کو جہتی استحکام اور پانچ سال سے زیادہ کی انشانکن برقرار رکھنے کی مدت کو یقینی بناتا ہے۔
صنعتی ایپلی کیشنز میں ، گرینائٹ معائنہ کا پلیٹ فارم ایک خاموش لیکن ناگزیر صحت سے متعلق ٹول ہے۔ آٹوموٹو انڈسٹری میں ، یہ مناسب مہر لگانے کو یقینی بنانے کے ل engine انجن بلاکس اور ٹرانسمیشن ہاؤسنگ کی چاپلوسی کی تصدیق کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ایرو اسپیس میں ، یہ ٹربائن بلیڈوں اور لینڈنگ گیئر اسمبلیاں میں جہتی انحرافات کا پتہ لگانے میں مدد کرتا ہے ، جس سے براہ راست پرواز کی حفاظت کو متاثر ہوتا ہے۔ سڑنا کی صنعت میں ، یہ مولڈ گہاوں اور کوروں کی سموچ کی درستگی کو یقینی بناتا ہے ، جس سے مولڈنگ کے معیار اور مستقل مزاجی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ سیمیکمڈکٹر اور آپٹیکل آلات اسمبلی کے لئے ، گرینائٹ پلیٹ فارم سب - مائکرون سیدھ اور جزو اسمبلی کی درستگی کے لئے مطلوبہ حوالہ اڈہ فراہم کرتے ہیں۔
گرینائٹ معائنہ کے پلیٹ فارم کو برقرار رکھنا سیدھا سیدھا لیکن ضروری ہے۔ سطح کو صاف ستھرا اور ملبے ، دھول ، اور دھات کے شیونگ سے نرم برش یا لنٹ - مفت کپڑے کا استعمال کرتے ہوئے رکھنا چاہئے۔ سنکنرن مائعات - جیسے تیزاب یا الکلیس - کو کبھی بھی گرینائٹ سطح پر نہیں رکھنا چاہئے۔ مصدقہ میٹرولوجی ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ہر چھ ماہ بعد فلیٹ پن کو کیلیبریٹ کرنے اور جھکاؤ یا اثر کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے خصوصی لفٹنگ آلات کے ساتھ پلیٹ فارم کو سنبھالنے کی بھی سفارش کی جاتی ہے۔
اس کے موروثی استحکام ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور سنکنرن - مفت کارکردگی کے ساتھ ، بے مثال ® گرینائٹ معائنے کا پلیٹ فارم لیبارٹریوں ، میٹرولوجی مراکز ، اور اعلی -} صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کی سہولیات کے لئے ترجیحی انتخاب بن گیا ہے۔ یہ نہ صرف ایک پیمائش کرنے والے آلے کی نمائندگی کرتا ہے بلکہ درستگی - جدید صحت سے متعلق انجینئرنگ کا ایک سنگ بنیاد بھی پیش کرتا ہے۔