گرینائٹ کی سختی ایک اہم عنصر ہے جو اس کی عملی ایپلی کیشنز ، خدمت زندگی اور مجموعی کارکردگی کو حکم دیتا ہے۔ عام طور پر MOHS یا ساحل کی سختی کے ترازو کا استعمال کرتے ہوئے اظہار کیا جاتا ہے ، یہ پیرامیٹرز مشینی مشکل ، پہننے کے خلاف مزاحمت اور جہتی استحکام کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ صحیح گرینائٹ کا انتخاب کرنے کے لئے مطلوبہ استعمال کے ماحول پر محتاط غور کرنے کی ضرورت ہے۔
پروسیسنگ مرحلے کے دوران ، گرینائٹ سختی فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہے۔ 3–4 کی محج سختی کے ساتھ نرم گرینائٹس کاٹنے ، پیسنا اور ڈرل کرنا آسان ہے ، جس سے وہ پیچیدہ - شکل والے اجزاء جیسے نالیوں کے ساتھ آلے کے اڈوں کے لئے مثالی ہیں۔ پروسیسنگ کی کارکردگی سخت پتھروں کے مقابلے میں 40 ٪ زیادہ ہوسکتی ہے۔ تاہم ، نرم گرینائٹ سطحیں خروںچ کا زیادہ خطرہ ہیں ، اور صحت سے متعلق ایپلی کیشنز میں ، لمبے - مدت کے استعمال کے نتیجے میں 0.02 ملی میٹر/میٹر سے زیادہ فلیٹ پن انحرافات کا نتیجہ ہوسکتا ہے۔ اس کے برعکس ، اعلی - سختی گرینائٹ جس میں 5-6 کی محت کی سختی ڈائمنڈ ٹولنگ کا مطالبہ کرتی ہے ، جس سے پیداوار کے اخراجات میں 20–30 ٪ اضافہ ہوتا ہے ، لیکن سطح کے اعلی معیار کو حاصل کرتا ہے ، اکثر RA0.8μm کے نیچے کھردری کے ساتھ۔ یہ خاص طور پر اعلی - صحت سے متعلق پیمائش کرنے والے آلات اور آلات کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے۔
گرینائٹ سختی بھی لباس اور اثر کے خلاف مزاحمت کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ 70hs سے اوپر کے ساحل کی سختی کے ساتھ پتھر غیر معمولی لباس کی مزاحمت پیش کرتے ہیں ، جو مشین ٹول گائیڈ وے کی حمایت کرتے ہیں جیسے اعلی - سے 0.01 ملی میٹر کے اندر سالانہ لباس کو برقرار رکھتے ہیں ، اور نرم اقسام کے مقابلے میں خدمت کی زندگی کو تین سے پانچ گنا بڑھاتے ہیں۔ پھر بھی ، اعلی سختی بڑھتی ہوئی کچرے کے ساتھ منسلک ہوتی ہے۔ شدید اثر کے تحت ، اس طرح کے گرینائٹ شگاف ڈال سکتے ہیں ، جس سے کمپن - کا شکار ماحول میں اس کے استعمال کو محدود کرتے ہیں۔ میڈیم - سے کم - سختی گرینائٹ ، جس میں 50–60hs کی ساحل کی سختی ہے ، زیادہ سختی اور اثر لچک کو ظاہر کرتی ہے ، جس سے یہ لیبارٹری کے ورک بینچوں یا اڈوں کے لئے مثالی ہے جس میں بار بار حرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔
صحت سے متعلق برقرار رکھنا ایک اور علاقہ ہے جہاں سختی سے فرق پڑتا ہے۔ اعلی - سختی گرینائٹ میں ایک ڈینسر کرسٹل ڈھانچہ اور کم تھرمل توسیع گتانک (عام طور پر 5 × 10⁻⁶/ ڈگری سے کم یا اس کے برابر) شامل ہے ، جو اتار چڑھاؤ والے درجہ حرارت والی ورکشاپس میں بھی عمدہ جہتی استحکام فراہم کرتا ہے۔ یہ مائکرون - سطح کی صحت سے متعلق کو توسیع شدہ ادوار کے دوران یقینی بناتا ہے۔ اس کے برعکس ، نرم گرینائٹ نمی اور دباؤ کی مختلف حالتوں کے ل more زیادہ حساس ہے ، جس کی وجہ سے معمولی خرابی پیدا ہوتی ہے اور اس کی مناسبیت کو کم اہم ایپلی کیشنز جیسے عام سامان کے لئے سپورٹ اڈوں تک محدود کردیا جاتا ہے۔ مزید برآں ، سخت سطحیں دھول اور تیل کے جمع ہونے ، بحالی کو آسان بنانے اور درستگی کو محفوظ رکھنے کے خلاف مزاحمت کرتی ہیں۔
عملی طور پر ، مناسب گرینائٹ سختی کا انتخاب کرنے میں توازن ، اثر مزاحمت ، اور صحت سے متعلق تقاضوں میں توازن شامل ہے۔ اعلی - صحت سے متعلق آلات کے لئے ، 5 یا اس سے زیادہ کی MOHS سختی کے ساتھ گرینائٹ کی سفارش کی جاتی ہے۔ میڈیم - سختی گرینائٹ اچھی طرح سے ہے - بار بار اثرات والے ماحول کے ل suited موزوں ہے ، جبکہ نرم قسموں کو پیچیدہ ، فاسد اجزاء کے لئے منتخب کیا جاسکتا ہے جہاں پروسیسنگ کی آسانی کو ترجیح ہے۔ سختی کے پیرامیٹرز کا سوچا سمجھا مماثل زیادہ سے زیادہ کارکردگی ، استحکام اور لاگت - کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔