صحت سے متعلق مشینری اور پیمائش کرنے والے آلات کے شعبوں میں ، اعلی - صحت سے متعلق ، رگڑ - مفت ، اور کمپن - مفت تحریک کے اجزاء مستقل طور پر بڑھ رہے ہیں۔ گرینائٹ ایروسٹٹک پلیٹ فارم ، ان سخت ضروریات کو پورا کرنے کے ایک بنیادی جزو کے طور پر ، آہستہ آہستہ صنعت میں مرکزی دھارے کا انتخاب بن گیا ہے۔ یہ مضمون جامع طور پر اپنے کام کے اصول ، ڈیبگنگ کے تفصیلی طریقوں ، اور سخت تکنیکی اور عمل کی ضروریات کو متعارف کرائے گا ، جس سے آپ کو اس اعلی - پرفارمنس پروڈکٹ کے بارے میں - گہرائی کی تفہیم حاصل کرنے میں مدد ملے گی۔
1. گرینائٹ ایروسٹیٹک پلیٹ فارم کا ورکنگ اصول
گرینائٹ ایروسٹٹک پلیٹ فارم ایئر بیرنگ کے بنیادی اصول کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ پلیٹ فارم اور گائیڈ ریل کے مابین ایک پتلی ہوائی فلم بنانے کے لئے کمپریسڈ ہوا کے دباؤ کا استعمال کرکے اسے رگڑ اور کمپن کے بغیر ہموار حرکت کا احساس ہوتا ہے۔ یہ انوکھا ورکنگ موڈ پلیٹ فارم کو بقایا فوائد کی ایک سیریز کے ساتھ پیش کرتا ہے:
ہائی تحریک صحت سے متعلق: کمپریسڈ ہوا کے ذریعہ تشکیل دی گئی ایئر فلم روایتی مکینیکل رابطے کی وجہ سے پہننے اور آنسو سے گریز کرتے ہوئے چلتے ہوئے حصوں کے مابین رگڑ کو مؤثر طریقے سے ختم کرسکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، گرینائٹ مادے میں خود ہی بہترین استحکام اور سختی ہوتی ہے ، جو پلیٹ فارم کی نقل و حرکت کی اعلی صحت سے متعلق کو یقینی بناتی ہے۔
صاف اور آلودگی - مفت: چونکہ متحرک حصوں کے مابین کوئی مکینیکل رابطہ نہیں ہوتا ہے ، لہذا رگڑ کے ذریعہ کوئی ملبہ پیدا نہیں ہوگا ، جو خاص طور پر صاف ستھرا پیداواری ماحول جیسے سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ ، آپٹیکل انسٹرومنٹ پروسیسنگ وغیرہ کے لئے موزوں ہے۔
غلطی کا اوسط اثر: گرینائٹ ایروسٹیٹک پلیٹ فارم میں اوسط فنکشن کی ایک انوکھی غلطی ہوتی ہے۔ یہ خود پلیٹ فارم کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں موجود چھوٹی چھوٹی غلطیوں کو اوسطا بنا سکتا ہے ، تاکہ یہاں تک کہ اگر انفرادی حصوں کی مینوفیکچرنگ صحت سے متعلق انتہائی زیادہ نہ ہو ، پلیٹ فارم کی مجموعی رہنمائی صحت سے متعلق اب بھی اعلی سطح تک پہنچ سکتی ہے۔
چکنا کرنے والے تجزیہ میں اعلی کارکردگی: جسم کے چکنا تجزیہ میں ، لکیری ایروسٹٹک گائیڈ ریل (گرینائٹ ایروسٹیٹک پلیٹ فارم کا ایک اہم حصہ) غیر معمولی کارکردگی کو ظاہر کرتا ہے۔ اس کا بوجھ - برداشت کی گنجائش اور گیس کے بہاؤ کی شرح روایتی گائیڈ ریلوں سے بہت دور ہے۔ خاص طور پر انتہائی تنقیدی کارکردگی انڈیکس - بے گھر ہونے والی صحت سے متعلق میں ، روایتی گائیڈ ریلوں کے مقابلے میں اس کا ایک آرڈر - - میگنیویٹی فائدہ ہے۔
ان شاندار فوائد کے ساتھ ، گرینائٹ ایروسٹیٹک پلیٹ فارم بڑے پیمانے پر آلات ، صحت سے متعلق مشینری اور دیگر شعبوں کی پیمائش میں استعمال ہوتا رہا ہے۔ اور یہ صنعت کے لئے مستقبل میں ان شعبوں میں ایروسٹٹک گائیڈ ریلوں کے استعمال کو مقبول بنانا ایک ناگزیر رجحان ہے۔
2. گرینائٹ ایروسٹیٹک پلیٹ فارم کے ڈیبگنگ کے طریقے
گرینائٹ ایروسٹیٹک پلیٹ فارم کی صحیح ڈیبگنگ اس کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ مندرجہ ذیل تفصیلی ڈیبگنگ اقدامات ہیں ، جو کام کرنے میں آسان ہیں اور پلیٹ فارم کے مستحکم آپریشن کی مؤثر طریقے سے ضمانت دے سکتے ہیں۔
پلیٹ فارم کو زمین پر رکھیں اور چار کونوں کے استحکام کو ایڈجسٹ کریں: پہلے ، گرینائٹ ایروسٹیٹک پلیٹ فارم فلیٹ کو ٹھوس زمین پر رکھیں۔ اس کے بعد ، پلیٹ فارم کے چار کونوں کے استحکام کو محسوس کرنے کے لئے اپنے ہاتھ کا استعمال کریں۔ اگر کوئی عدم استحکام موجود ہے تو ، پلیٹ فارم کے نچلے حصے میں متحرک پاؤں کو ٹھیک کریں جب تک کہ پلیٹ فارم بغیر ہلاتے ہوئے مستحکم نہ ہو۔
فلیٹ پلیٹ کو بریکٹ پر رکھیں اور فلکرم پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں: سرشار بریکٹ پر فلیٹ پلیٹ (پلیٹ فارم کا ایک کلیدی جزو) رکھیں۔ فلیٹ پلیٹ کی فلکرم پوزیشن کو ایڈجسٹ کرتے وقت ، اسے بریکٹ کے وسطی توازن کے قریب بنانے کی کوشش کریں۔ اس سے یہ یقینی بن سکتا ہے کہ فلیٹ پلیٹ پر تناؤ یکساں ہے اور ناہموار تناؤ کی وجہ سے فلیٹ پلیٹ کی خرابی سے بچتا ہے۔
ہر فلکرم وردی پر طاقت بنانے کے لئے ہر معاون پاؤں کو ابتدائی طور پر ایڈجسٹ کریں: بریکٹ کے نیچے ہر معاون پاؤں کو ابتدائی طور پر ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایک مناسب ٹول کا استعمال کریں۔ ایڈجسٹمنٹ کے عمل کے دوران ، ہر فلکرم کی طاقت کی صورتحال کا مشاہدہ کرنے پر توجہ دیں۔ اس کا مقصد یہ ہے کہ ہر فلکرم پر طاقت کو ہر ممکن حد تک وردی بنانا ہے ، اور اس کے بعد کی سطح کی ایڈجسٹمنٹ کے لئے ایک اچھی بنیاد رکھنا ہے۔
سطح کی پیمائش کرنے والے آلات اور عمدہ - دھن کے ساتھ فلیٹ پلیٹ کی سطح کی حیثیت کا پتہ لگائیں: فلیٹ پلیٹ کی سطح کی حیثیت کا پتہ لگانے کے لئے اعلی - صحت سے متعلق سطح کی پیمائش کرنے والے آلات جیسے سطح کے حکمران یا الیکٹرانک سطح کا استعمال کریں۔ اگر سطح کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے تو ، پتہ لگانے کے نتائج کے مطابق متعلقہ معاون پاؤں کو ٹھیک کریں۔ اس عمل کو دہرائیں جب تک کہ فلیٹ پلیٹ مخصوص افقی پوزیشن تک نہ پہنچے۔
12 گھنٹے کھڑے ہوں اور ابتدائی ایڈجسٹمنٹ کے بعد دوبارہ - معائنہ کریں: ابتدائی ڈیبگنگ کے اہل ہونے کے بعد ، پلیٹ فارم کو فوری طور پر استعمال میں نہ رکھیں۔ اس کے بجائے ، اسے 12 گھنٹے کھڑے ہونے دیں۔ یہ پلیٹ فارم کو بیرونی ماحول کے مطابق ڈھالنے اور اس کی کارکردگی کے استحکام کو یقینی بنانے کی اجازت ہے۔ 12 گھنٹوں کے بعد ، پلیٹ فارم کی سطح کی حیثیت اور استحکام کا معائنہ کریں۔ اگر یہ نااہل ہے تو ، اسے دوبارہ ایڈجسٹ کریں۔ اگر یہ اہل ہے تو ، پلیٹ فارم کو استعمال میں لایا جاسکتا ہے۔
وقتا فوقتا معائنہ اور بحالی - سائٹ کے ماحول پر اصل کے مطابق: پلیٹ فارم کے استعمال میں آنے کے بعد ، اس کے طویل - اصطلاح کو مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ، یہ ضروری ہے کہ وقتا فوقتا معائنہ اور بحالی کو - سائٹ کے ماحول (جیسے درجہ حرارت ، نمی ، دھول کی حراستی ، وغیرہ) پر اصل کے مطابق انجام دیا جائے۔ معائنہ کے مواد میں پلیٹ فارم کی سطح کی حیثیت ، ایئر فلم کی سالمیت ، معاون پاؤں کا لباس وغیرہ شامل ہیں۔ بروقت بحالی اور تباہ شدہ حصوں کی تبدیلی پلیٹ فارم کی خدمت کی زندگی کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتی ہے۔
3. گرینائٹ ایروسٹیٹک پلیٹ فارم کی تکنیکی اور عمل کی ضروریات
گرینائٹ ایروسٹیٹک پلیٹ فارم کی اعلی کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے ل we ، ہم نے مادی انتخاب سے لے کر پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ تک ہر لنک کے لئے سخت تکنیکی اور عمل کی ضروریات مرتب کی ہیں۔ مخصوص تقاضے مندرجہ ذیل ہیں:
مواد: پلیٹ فارم جنن گرین گرینائٹ کو اپناتا ہے ، جو بہترین جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کے ساتھ ایک اعلی - کوالٹی گرینائٹ قسم ہے۔ اس مواد کی نشاندہی کسی تیسرے - پارٹی کے مستند تنظیم نے اس کی صداقت اور معیار کو یقینی بنانے کے لئے کی ہے۔
ماربل کی اوسط کثافت: پلیٹ فارم کے لئے استعمال ہونے والے گرینائٹ کی اوسط کثافت 2.9 گرام/سینٹی میٹر سے زیادہ ہے۔ اعلی کثافت یقینی بناتی ہے کہ پلیٹ فارم میں اچھی سختی اور استحکام ہے ، اور بیرونی اثرات اور خرابی کو مؤثر طریقے سے مزاحمت کرسکتا ہے۔
ماربل کے معیار کی تقسیم کی یکسانیت: گرینائٹ کی معیار کی تقسیم کی یکسانیت کو -5 ٪ سے +5 ٪ کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ پلیٹ فارم کے ہر حصے کا بڑے پیمانے پر نسبتا یکساں ہے ، جو نقل و حرکت کے دوران پلیٹ فارم کے عدم توازن سے گریز کرتا ہے اور تحریک کی صحت سے متعلق متاثر ہوتا ہے۔
چھڑکنے کی ضرورت: پلیٹ فارم کو چھڑایا جاسکتا ہے (چار ٹکڑے سے زیادہ نہیں) ، لیکن کراس سیون کی اجازت نہیں ہے۔ یہ پلیٹ فارم کے کام کرنے والے سطح کی سالمیت اور چپچپا کو یقینی بنانا ہے ، جس سے ورک پیس کی نقل و حرکت پر کراس سیون کے اثرات سے گریز کیا گیا ہے۔
پتھر کے ہر ٹکڑے کے درمیان رنگ کا فرق: چھڑکنے کے لئے استعمال ہونے والے گرینائٹ کے ہر ٹکڑے کے درمیان رنگ فرق چھوٹا ہے۔ چونکہ گرینائٹ ایک قدرتی پتھر ہے ، لہذا اس کا قدرتی رنگ کا نمونہ ہے۔ ہم مادی انتخاب کے عمل کے دوران اسی طرح کے رنگوں کے ساتھ پتھروں کو سختی سے منتخب کرتے ہیں تاکہ منقطع پلیٹ فارم کی مجموعی جمالیات کو یقینی بنایا جاسکے۔
پیسنے کی صحت سے متعلق سطح: گرینائٹ کے ایک ہی ٹکڑے کی ورکنگ سطح (اوپری سطح) کی فلیٹ پن 00 کی سطح تک پہنچ جاتی ہے ، اور چھڑکنے کے بعد فلیٹ پن بھی 00 کی سطح تک پہنچ جاتا ہے۔ پلیٹ فارم کی چھڑکنے ، تنصیب اور ڈیبگنگ مکمل ہونے کے بعد ، پلیٹ فارم کی مجموعی طور پر کام کرنے والی سطح کی چپٹی 00 سطح ہے ، اور اس انڈیکس کو تیسرے - پارٹی کے مستند تنظیم کے ذریعہ جانچ اور تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔
پلیٹ فارم کا مجموعی طور پر چھڑکنے کا فرق: چھلکے ہوئے پلیٹ فارم کا مجموعی طور پر چھڑکنے کا فرق 0.01 ملی میٹر سے کم ہے۔ اس طرح کا ایک چھوٹا سا خلا پلیٹ فارم کے کام کرنے کی سطح کے تسلسل اور چپچپا کو یقینی بناتا ہے ، جو پروسیسنگ یا پیمائش کے دوران ورک پیس کی صحت سے متعلق خامیوں کے اثر و رسوخ سے گریز کرتا ہے۔
مجموعی پلیٹ فارم اور زمین کے درمیان سطح: مجموعی پلیٹ فارم اور زمین کے درمیان سطح 0.1 ملی میٹر سے بہتر ہے۔ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پلیٹ فارم آپریشن کے دوران افقی حالت میں ہے ، جو پلیٹ فارم کی تحریک کی صحت سے متعلق اور بوجھ - پر اثر انداز ہونے کے اثرات سے گریز کرتا ہے۔
چھڑکنے اور اسمبلی کے بعد چپٹا: پلیٹ فارم کو چھلنی اور جمع ہونے کے بعد ، فلیٹ پن 5μm/㎡ سے بہتر ہے۔ یہ انتہائی اعلی فلیٹنس انڈیکس یقینی بناتا ہے کہ ورک پیس کو پلیٹ فارم پر مستحکم رکھا جاسکتا ہے ، اور پروسیسنگ اور پیمائش کی صحت سے متعلق کے لئے قابل اعتماد ضمانت فراہم کرتا ہے۔
پلیٹ فارم کے کام کرنے والی سطح کی سطح کی کھردری: پلیٹ فارم کے کام کرنے والی سطح کی سطح کی کھردری 0.8μm سے کم ہے۔ ایک ہموار سطح ورک پیس اور پلیٹ فارم کے مابین رگڑ کو کم کرسکتی ہے ، اور ایک ہی وقت میں ، یہ ایئر فلم کی تشکیل اور استحکام کے لئے فائدہ مند ہے۔
پلیٹ فارم بوجھ کی گنجائش: پلیٹ فارم کی بوجھ کی گنجائش 4 ٹن سے زیادہ ہے۔ اس سے پلیٹ فارم کو مختلف بھاری ورک پیسوں کے استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل بناتا ہے ، اور بھاری - ڈیوٹی پریسجن مشینری کے میدان میں پلیٹ فارم کے اطلاق کے لئے ایک مضبوط ضمانت فراہم کرتا ہے۔
اگر آپ ہمارے اعلی - صحت سے متعلق گرینائٹ ایروسٹیٹک پلیٹ فارم میں دلچسپی رکھتے ہیں ، یا اس کے ورکنگ اصول ، ڈیبگنگ کے طریقوں ، یا تکنیکی وضاحتوں کے بارے میں کوئی سوالات ہیں تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔ ہماری پیشہ ور ٹیم آپ کو تفصیلی جوابات اور اپنی مرضی کے مطابق حل فراہم کرے گی ، اور صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کے شعبے میں بہتر مستقبل بنانے کے ل you آپ کے ساتھ مل کر کام کرنے کے منتظر ہے!