صنعتی معائنہ اور صحت سے متعلق پیمائش میں گرینائٹ سطح کی پلیٹیں ضروری ٹولز ہیں۔ ان کی پیداوار میں چپٹا پن ، طاقت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے خصوصی اقدامات کا ایک سلسلہ شامل ہے۔ ذیل میں گرینائٹ معائنہ پلیٹ فارمز کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں شامل کلیدی مراحل کا خاکہ ہے۔
1. سیونگ اور کسی نہ کسی طرح کاٹنے
گرینائٹ بلاکس پر کارروائی کرنے کے پہلے مرحلے میں کچے گرینائٹ کو مطلوبہ موٹائی (عام طور پر 10 ملی میٹر یا 20 ملی میٹر) کے سلیبوں میں کاٹنا شامل ہے۔ یہ ایک موٹے مشینی اقدام سمجھا جاتا ہے۔ جدید سامان ، جیسے ڈائمنڈ فریم آری ، سرکلر آری ، اور ڈبل بلیڈ ایج کاٹنے والی مشینیں ، عام طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ روایتی سوئنگ قسم کی ریت آریوں کو ان کی نا اہلی اور ناقص معیار کی وجہ سے بڑے پیمانے پر مرحلہ وار کیا گیا ہے۔
2. آئینے کی سطح کو پالش کرنا
سطح کے چپٹا پن ، ٹیکہ ، اور موٹائی کی درستگی کو پورا کرنے کے لئے ، گرینائٹ سلیبوں کو کثیر مرحلہ پیسنے اور پالش کرنے کا عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔ اس میں سطح لگانے ، نیم فائن پیسنے ، ٹھیک پیسنے اور حتمی پالش کرنے کے لئے کسی حد تک پیسنے شامل ہیں۔ چمکانے کا عمل پتھر کے قدرتی رنگ اور طرز کو بڑھانے کے لئے بہت ضروری ہے ، خاص طور پر آرائشی ایپلی کیشنز کے ل .۔
عام طور پر استعمال شدہ پالش کرنے والے سامان میں شامل ہیں:
ملٹی ہیڈ خودکار پالش
پل پالش مشینیں
ہینڈ ہیلڈ گرائنڈرز
بڑے اور چھوٹے ڈسک پالشر
صحت سے متعلق ختم کے ل Al ، ایلومینا اور سلیکن کاربائڈ سے مصنوعی ہیرا اور سی بی این (کیوبک بورن نائٹریڈ) تک ، اسٹیج کے لحاظ سے پالش کرنے والی رگڑیاں مختلف ہوتی ہیں۔
3. جہتی کاٹنے
ایک بار پالش ہونے کے بعد ، سلیب کو صارفین کی ضروریات پر مبنی مخصوص سائز میں تراش لیا جاتا ہے۔ صحت سے متعلق کاٹنے کے سامان کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاتا ہے جیسے:
طول بلد ملٹی بلیڈ آری
برج قسم یا کینٹیلیور ایج کٹر
دستی اور خودکار تراشنے والی مشینیں
یہ اقدام یقینی بناتا ہے کہ تمام گرینائٹ سطح کی پلیٹیں عین جہتی خصوصیات کو پورا کرتی ہیں۔
4. اضافی پروسیسنگ کے کام
درخواست پر منحصر ہے ، گرینائٹ اجزاء اضافی تکمیل کرنے والی کارروائیوں سے گزر سکتے ہیں جیسے:
ایج پیسنا
چیمفرنگ
سلاٹنگ یا ڈرلنگ
آرائشی کناروں کی نقش و نگار
استعمال شدہ خصوصی ٹولز میں خودکار ایج چیمفرنگ مشینیں ، پروفائلنگ ملیں ، پتلی دیوار کی سوراخ کرنے والی مشینیں ، ہینڈ ہیلڈ ہیرے کی آری ، اور پالش ٹولز شامل ہیں۔
5. معائنہ اور مرمت
پیداوار کے دوران ، سطح کے نقائص جیسے دراڑیں ، سوراخ ، چپس ، یا خروںچ ہوسکتی ہیں۔ صفائی اور معیار کے معائنے کے بعد ، قابل قبول نقائص کو چپکنے والے یا فلرز کا استعمال کرتے ہوئے مرمت کی جاسکتی ہے ، جس سے مادی فضلہ کو کم کیا جاسکتا ہے۔
کچھ سہولیات دستی معائنہ کے ساتھ ساتھ خودکار مرمت کے نظام کا استعمال کرتی ہیں۔ حتمی مرمت شدہ سطحوں کو رنگ اور ساخت میں بیس پتھر سے ملنا چاہئے۔ عام ٹولز میں مسلسل خودکار مرمت مشینیں ، ہوا خشک کرنے والی یونٹ اور ہینڈ ٹولز شامل ہیں۔
6. دستی چھینی (اختیاری)
پتھر پروسیسنگ کا یہ روایتی طریقہ ابھی بھی کچھ بیرونی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال میں ہے یا جہاں لچک اور پورٹیبلٹی کی ضرورت ہے۔ اگرچہ مشین پروسیسنگ سے کم عین مطابق ، چھینینگ تیز ، آسان اور مختلف شکلوں اور سائز کے مطابق موافقت پذیر ہے۔