صنعتی شعبے میں ، گرینائٹ سطح کی پلیٹیں صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ ، کوالٹی معائنہ ، اور جہتی پیمائش کے لئے ناگزیر اوزار بن چکی ہیں۔ ان کی بڑھتی ہوئی طلب بے مثال استحکام اور درستگی - سے ہوتی ہے لیکن ان کی مکمل کارکردگی کو غیر مقفل کرنے کے لئے ، مناسب تنصیب اور انشانکن اہم ہیں۔ یہ گائیڈ ہر چیز کو توڑ دیتا ہے جس کی آپ کو گرینائٹ سطح کی پلیٹوں کے بارے میں جاننے کی ضرورت ہوتی ہے ، ان کے اسٹینڈ آؤٹ فوائد سے لے کر - بذریعہ - مرحلہ سیٹ اپ ٹپس ، جس سے آپ کو پیمائش کی وشوسنییتا اور آپریشنل کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے میں مدد ملتی ہے۔
I. گرینائٹ سطح کی پلیٹوں کی بقایا خصوصیات اور فوائد
صنعتی ایپلی کیشنز میں گرینائٹ سطح کی پلیٹیں روایتی دھات یا لکڑی کے پلیٹ فارم کو بہتر بناتی ہیں ، ان موروثی طاقتوں کا شکریہ:
الٹرا - ہموار ، - مزاحم سطح پہنیں
قدرتی گرینائٹ کی گھنے کرسٹل لائن ڈھانچہ کم سے کم کھردری (RA اقدار اکثر 0.8μm سے کم) کے ساتھ ایک انتہائی ہموار کام کرنے کی سطح پیدا کرتا ہے۔ اس سے پیمائش کرنے والے ٹولز یا ورک پیسوں کے ساتھ مستقل رابطے کو یقینی بنایا جاتا ہے ، جس سے ناہموار سطحوں کی وجہ سے غلطیوں کو ختم کیا جاتا ہے۔
مستقل جہتی استحکام
تمام گرینائٹ مواد پروسیسنگ سے پہلے کئی دہائیوں (یا اس سے بھی زیادہ) قدرتی عمر سے گزرتے ہیں۔ یہ عمل داخلی دباؤ کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے ، یعنی پلیٹ کبھی بھی لمبے - مدت کے استعمال یا درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے تحت کبھی بھی -} - کو کبھی بھی ہمت ، خراب ، یا سکڑ نہیں پائے گی۔
سنکنرن اور مقناطیسی مزاحمت
زنگ یا آکسائڈائز کرنے والی دھات کی پلیٹوں کے برعکس ، گرینائٹ فطری طور پر تیزاب ، الکلیس اور کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔ یہ غیر - مقناطیسی بھی ہے ، جس سے یہ مقناطیسی ٹولز (جیسے مقناطیسی گیجز) یا قریب برقی مقناطیسی سامان والے ماحول میں استعمال کے ل ideal مثالی ہے۔
کم دیکھ بھال ، لمبی عمر
گرینائٹ کے لئے پینٹنگ ، آئلنگ ، یا مورچا - پروفنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ صاف ، خشک کپڑے کے ساتھ ایک سادہ مسح اسے اوپر کی حالت میں رکھنے کے لئے کافی ہے۔ مناسب دیکھ بھال کے ساتھ ، ایک اعلی - کوالٹی گرینائٹ سطح کی پلیٹ 20+ سالوں تک چل سکتی ہے۔
کم سے کم تھرمل توسیع
گرینائٹ میں انتہائی کم لکیری توسیع گتانک (تقریبا 5.5 × 10⁻⁶/ ڈگری) ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ اس کے طول و عرض بمشکل درجہ حرارت کی مختلف حالتوں کے ساتھ تبدیل ہوتے ہیں ، یہاں تک کہ اتار چڑھاؤ والے محیط درجہ حرارت والی فیکٹریوں میں بھی مستقل درستگی کو یقینی بناتے ہیں۔
نقصان - لچکدار صحت سے متعلق
اگر کام کرنے والی سطح کو حادثاتی طور پر کھرچنا یا اس سے انکار کردیا گیا ہے (جیسے ، گرائے ہوئے آلے سے) ، تو یہ صرف اتلی انڈینٹیشن - تشکیل نہیں دیتا ہے۔ یہ پیمائش کی درستگی سے سمجھوتہ کرنے سے گریز کرتا ہے ، دھات کی پلیٹوں کے برعکس جن کو نقصان کے بعد رجعت پسندی کی ضرورت ہوتی ہے۔
ii. گرینائٹ سطح کی پلیٹوں کے لئے مرحلہ - بذریعہ - مرحلہ انسٹالیشن گائیڈ
پیمائش کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے مناسب تنصیب پہلا قدم ہے۔ محفوظ ، قابل اعتماد سیٹ اپ کے لئے ان اقدامات پر عمل کریں:
1. انپیکنگ اور ابتدائی معائنہ
خروںچ سے بچنے کے لئے دستانے کا استعمال کرتے ہوئے ، تمام پیکیجنگ مواد (جیسے ، جھاگ ، لکڑی کے کریٹ) کو احتیاط سے ہٹا دیں۔
تنقیدی جانچ پڑتال: دراڑوں ، چپس ، یا گہری خروںچ کے لئے اوپر کام کرنے والی سطح (صحت سے متعلق پہلو) کا معائنہ کریں۔ اس کے علاوہ نقصان کے لئے کناروں اور نیچے کی حمایت کی جانچ پڑتال کریں - کسی بھی نقائص کی اطلاع فوری طور پر سپلائر کو دی جانی چاہئے۔
2. ایک سرشار اسٹینڈ پر بڑھتے ہوئے (اگر ضرورت ہو)
بڑی یا بھاری گرینائٹ پلیٹوں کے لئے (عام طور پر 500 کلوگرام سے زیادہ) ، پلیٹ کو اس کے سرشار اسٹینڈ پر اٹھانے کے لئے نرم ربڑ پیڈ (خروںچوں کو روکنے کے لئے) کے ساتھ فورک لفٹ کا استعمال کریں۔
یقینی بنائیں کہ اسٹینڈ آپ کی پلیٹ کے سائز اور وزن کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے - عام اسٹینڈز کافی استحکام فراہم نہیں کرسکتے ہیں۔
3. لیولنگ ایڈجسٹمنٹ
اگر اسٹینڈ میں جیک ہیں: زیادہ تر سرشار گرینائٹ پلیٹ اسٹینڈز 5 ایڈجسٹ جیک (متوازن مدد کے ل)) سے لیس ہیں۔ اگر پلیٹ غیرمعمولی یا ناہموار ہے تو ان کو ٹھیک کرنے کے لئے ان کا استعمال کریں۔
اگر فرش ناہموار ہے: اسٹینڈ کے اڈے میں عام طور پر 2 ایڈجسٹ بولٹ ہوتے ہیں۔ فرش کی بے ضابطگیوں کی تلافی کے ل these ان کو گھمائیں جب تک کہ اسٹینڈ مستحکم نہ ہو۔
4. سطح کی صفائی
دھول ، ملبے ، یا چھوٹے ذرات کو دور کرنے کے لئے ایک لنٹ - مفت مائکرو فائبر کپڑا کے ساتھ اوپر کام کرنے والی سطح کا صفایا کریں۔ یہاں تک کہ ریت کا ایک چھوٹا سا اناج پیمائش کی غلطیوں کا سبب بن سکتا ہے یا گرینائٹ کو کھرچ سکتا ہے۔
ضد کے داغوں کے ل a ، ہلکے ، غیر - کھرچنے والا کلینر (تیزابیت یا الکلائن حل سے پرہیز کریں) کا استعمال کریں اور فوری طور پر خشک ہوجائیں۔
5. حتمی معائنہ اور تیاری
ڈبل - چیک کریں: کوئی دکھائی دینے والا نقصان نہیں ، پلیٹ سطح اور مستحکم ہے ، اور کام کرنے کی سطح صاف ہے۔
ایک بار تصدیق ہونے کے بعد ، گرینائٹ سطح کی پلیٹ ورک پیس معائنہ ، ٹول انشانکن ، یا دیگر صحت سے متعلق کاموں کے لئے تیار ہے۔
iii. گرینائٹ سطح کی پلیٹوں کے لئے پیشہ ورانہ انشانکن کا طریقہ
انشانکن طویل - اصطلاح کی درستگی کو یقینی بناتا ہے - زیادہ سے زیادہ نتائج کے ل this اس عمل پر عمل کریں:
ابتدائی جگہ کا تعین اور استحکام چیک
پلیٹ کو فلیٹ ، سخت فرش (یا سرشار اسٹینڈ) پر رکھیں۔ استحکام کو جانچنے کے لئے آہستہ سے ہر کونے پر دبائیں۔ متحرک پیروں کو تھوڑا سا ایڈجسٹ کریں جب تک کہ پلیٹ بغیر کسی گھومنے کے ٹھوس محسوس نہ ہو۔
سپورٹ پوائنٹ پوزیشن کو بہتر بنائیں
جب پلیٹ کو اسٹینڈ پر رکھتے ہو تو ، سپورٹ پوائنٹس کو سیدھ میں لائیں تاکہ زیادہ سے زیادہ مرکزی توازن کے قریب ہوں۔ یہ وزن یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے اور گرینائٹ پر دباؤ کو روکتا ہے۔
پاؤں کی ابتدائی سطح
ہر سپورٹ پیر کو اضافی طور پر ایڈجسٹ کریں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تمام پاؤں برابر وزن رکھتے ہیں۔ - سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ پرہیز کریں ، کیونکہ اس سے پلیٹ پر غیر ضروری دباؤ کا سبب بن سکتا ہے۔
صحت سے متعلق سطح کی جانچ اور ٹھیک - ٹیوننگ
پلیٹ کی افقی حیثیت کی جانچ پڑتال کے لئے ایک اعلی - صحت سے متعلق سطح کے آلے (جیسے ، 0.02 ملی میٹر/میٹر الیکٹرانک سطح یا روح کی سطح) استعمال کریں۔
کام کرنے والی سطح پر متعدد نکات کی جانچ کریں (جیسے ، مرکز ، چار کونوں ، کناروں کے مڈ پوائنٹ)۔
ٹھیک - اسی طرح کے معاون پاؤں کو ٹیون کریں جب تک کہ سطح کا مطالعہ آپ کی درستگی کی ضروریات کو پورا نہ کرے (عام طور پر صنعتی استعمال کے لئے 0.01-0.05 ملی میٹر/میٹر)۔
جامد ترتیب اور دوبارہ - انشانکن
ابتدائی انشانکن کے بعد ، پلیٹ کو 12 گھنٹوں کے لئے بے بنیاد کھڑا ہونے دیں۔ اس سے ایڈجسٹمنٹ سے کسی بھی بقایا تناؤ کو ختم کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
دوبارہ - 12 گھنٹوں کے بعد سطح کی جانچ کریں۔ اگر یہ ناکام ہوجاتا ہے تو ، ٹھیک - ٹیوننگ کے عمل کو دہرائیں۔ اگر یہ گزرتا ہے تو ، پلیٹ استعمال کے لئے تیار ہے۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال اور دوبارہ - انشانکن
استعمال کی فریکوئنسی اور ماحولیات (جیسے ، دھول یا اونچی - کمپن ایریاز) پر منحصر ہے ، ہر 3-6 ماہ بعد پلیٹ کو کیلیبریٹ کریں۔ یہ وقت کے ساتھ مستقل درستگی کو یقینی بناتا ہے۔
آپ کی صحت سے متعلق پیمائش کو بلند کرنے کے لئے تیار ہیں؟
چاہے آپ کو سی این سی مشینی معائنہ ، گیج انشانکن ، یا کوالٹی کنٹرول کے لئے گرینائٹ سطح کی پلیٹ کی ضرورت ہو ، ہماری بے مثال ٹیم اعلی - صحت سے متعلق ، کسٹم - سائز کے حل پیش کرتی ہے۔ ہماری تمام پلیٹیں بین الاقوامی معیار (آئی ایس او ، DIN) کو پورا کرنے کے لئے سخت معیار کی جانچ (بشمول فلیٹنس ، سطح کی کھردری اور استحکام کی جانچ پڑتال) سے گزرتی ہیں۔