گرینائٹ پیمائش کرنے والے پلیٹ فارم صحت سے متعلق پیمائش کے میدان میں ان کی اعلی سختی ، کم توسیع کے گتانک اور کیمیائی استحکام کی وجہ سے بنیادی ٹول بن چکے ہیں . تاہم ، اصل استعمال میں ، اگر آپریشن غلط ہے تو ، پیمائش کی درستگی کو برقرار رکھنے کے طریقہ کار کو برقرار رکھنے میں مدد مل سکتی ہے۔ وقت .
一 . گرینائٹ پیمائش کرنے والے پلیٹ فارم کی خرابی کی چار بنیادی وجوہات
1. محیطی درجہ حرارت اور نمی میں شدید اتار چڑھاؤ
تھرمل توسیع اور سنکچن کا اثر و رسوخ: گرینائٹ کا لکیری توسیع گتانک تقریبا 4 .} 6 × 10⁻⁶/ ڈگری . ہے جب درجہ حرارت ± 5 سے زیادہ ڈگری کے ل brottright ، مقامی تھرمل توسیع اور تنازعہ پیدا کرنا آسان ہے۔ حرارتی نظام ناقابل واپسی خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔
اعلی نمی کا کٹاؤ: اگرچہ پانی میں جذب کی شرح کم ہے (<0.25%), if it is in an environment with a humidity of > 70% for a long time, moisture will slowly penetrate the stone, resulting in a decrease in surface hardness or local expansion.
2. غیر معقول بوجھ کی تقسیم
اوورلوڈ: پلیٹ فارم کا درجہ بند بوجھ عام طور پر کمپریسی طاقت کا 1/10 ہوتا ہے . اگر ورکپیس کا وزن معیار سے تجاوز کرتا ہے (جیسے 500 کلوگرام/سینٹی میٹر درجہ بند پلیٹ فارم جس میں فوری اثر بوجھ ہوتا ہے) ، تو اس سے مقامی کرشنگ ، اناج کا چھلکا ، اور اخترتی .} کا سبب بنے گا۔
مرتکز فورس: بڑے سائز کے ورک پیسس پلیٹ فارم کے کنارے یا کونے پر مرکوز ہیں ، جو ضرورت سے زیادہ مقامی تناؤ کا سبب بنے گی ، اور طویل مدتی استعمال آسانی سے پلیٹ فارم کو موڑنے اور خراب کرنے کا سبب بنے گا .
3. غلط انسٹالیشن اور سپورٹ کا طریقہ
غیر مستحکم بریکٹ: اگر بریکٹ کی افقی غلطی 0 . 02 ملی میٹر/میٹر سے تجاوز کرتی ہے ، یا چار کونوں کی اونچائی متضاد ہے تو ، پلیٹ فارم ایک طویل عرصے تک جھکا ہوا حالت میں ہوگا ، اور آہستہ آہستہ خرابی جمع ہوجائے گا۔
ناکافی سپورٹ پوائنٹس: اگر ایک بڑے سائز کا پلیٹ فارم (جیسے 1200 ملی میٹر × 1200 ملی میٹر ، جس کا وزن تقریبا 1150 کلوگرام ہے) صرف تین پوائنٹس کے ذریعہ تائید کرتا ہے تو ، درمیانی علاقہ اپنے وزن اور ورک پیس . کے وزن کی وجہ سے ڈوب کر خراب ہوجائے گا۔
4. مواد کی عمر بڑھنے اور بیرونی نقصان
اندرونی تناؤ کی رہائی: اگرچہ یہ قدرتی طور پر لاکھوں سالوں سے عمر میں ہے ، اگر اس کو طویل عرصے سے باری باری کے بوجھ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، گرینائٹ کے اندر بقایا تناؤ آہستہ آہستہ جاری ہوگا اور مائکرو کی خلاف ورزی . کا سبب بنے گا۔
کیمیائی سنکنرن: تیزابیت اور الکالیس جیسے سنکنرن مادوں سے رابطہ پتھر کے کرسٹل ڈھانچے کو ختم کردے گا ، جس کی وجہ سے سطح ڈھیلی اور خراب شدہ . بن جائے گی۔
2. روک تھام اور حل: 5 اہم جوابی اقدامات
1. استعمال کے ماحول کو سختی سے کنٹرول کریں
مستقل درجہ حرارت اور نمی: محیطی درجہ حرارت کو 20 ± 2 ڈگری اور نمی پر 40 ٪ -60 ٪ پر مستحکم رکھیں ، ایئر کنڈیشنر اور ڈیہومیڈیفیکیشن کا سامان انسٹال کریں ، براہ راست سورج کی روشنی یا گرمی کے ذرائع سے قربت سے پرہیز کریں (جیسے مشین ٹولز اور ریڈی ایٹرز) .
زلزلہ تنہائی کا علاج: کمپن کے اثرات کو کم کرنے کے لئے زلزلہ الگ تھلگ بریکٹ یا ربڑ کے پیڈ کا استعمال کریں ، اور انسٹالیشن کے بعد چیک کرنے کے لئے الیکٹرانک سطح کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ افقی غلطی 0 . 02 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے۔
2. معیاری بوجھ اور پلیسمنٹ کا طریقہ
درجہ بندی کے بوجھ سے تجاوز نہ کریں: ریٹیڈ ویلیو کے 80 ٪ کے اندر ورک پیس کا وزن کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور مقامی دباؤ کی حراستی . سے بچنے کے لئے بڑے سائز کے ورک پیس کو منتشر انداز میں رکھنے کی ضرورت ہے۔
یکساں فورس: ورک پیس کے سائز کے مطابق پلیسمنٹ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کشش ثقل کا مرکز یکطرفہ قوت . کو کم کرنے کے لئے پلیٹ فارم کے مرکز کے ساتھ موافق ہے۔
3. انسٹالیشن اور سپورٹ ڈھانچے کو بہتر بنائیں
عین مطابق تنصیب: ابتدائی ایڈجسٹمنٹ کے بعد بریکٹ کے معاون نکات کو متوازی . ہونے کی ضرورت ہے ، اسے 12 گھنٹے کھڑے ہونے دیں اور پھر اس بات کا یقین کرنے کے لئے دوبارہ چیک کریں کہ سطح . معیاری سے ملتی ہے
ملٹی پوائنٹ سپورٹ ڈیزائن: بڑے سائز کے پلیٹ فارم ڈیڈ ویٹ اور ورک پیس کے وزن کو متوازن کرنے کے لئے فلوٹنگ تھری کلو سپورٹ فریم یا ملٹی پوائنٹ سپورٹ (کم از کم 4 سپورٹ پوائنٹس فی مربع میٹر) استعمال کریں۔
4. باقاعدہ بحالی اور انشانکن
وقتا فوقتا ہر 6 ماہ میں فلیٹ پن کی جانچ کرنے کے لئے الیکٹرانک سطح کا استعمال کریں . اگر 00- سطح کے پلیٹ فارم کی غلطی 2 × (1+}}}} d/1000) μm (d اخترن لمبائی ہے) {6} 6 {6 {6 سے زیادہ ہے تو ، اسے ٹھیک ٹھیک مرمت کے لئے واپس کرنے کی ضرورت ہے۔
سطح کی مرمت: RA کے آئینے کے اثر کو 0 . 1μm سے کم یا برابر کے آئینے کے اثر کو بحال کرنے کے لئے معمولی خروںچ کے لئے ڈائمنڈ پیسنے والے پیسٹ کا استعمال کریں۔ سنگین نقصان کے لئے وقت پر مینوفیکچر سے رابطہ کریں۔
5. اچھا اسٹوریج اور تحفظ
بیکار تحفظ: ڈسٹ پروف فلم کے ساتھ ڈھانپیں جب طویل عرصے تک استعمال میں نہ ہوں ، خشک اور ہوادار جگہ پر ذخیرہ کریں ، اور سنکنرن مادوں سے رابطے سے گریز کریں .
نقل و حمل کی وضاحتیں: لکڑی کے خانوں میں پیک کریں اور ٹکرانے والے مواد سے بھریں تاکہ ٹکرانے کی وجہ سے ساختی نقصان کو روکا جاسکے .
3. اخترتی کے بعد مرمت کے طریقے
معمولی اخترتی: مکینیکل پیسنے کے ذریعہ درست فلیٹ پن ، اور درستگی کی بازیابی کو یقینی بنانے کے لئے ریئل ٹائم مانیٹرنگ کے ل la لیزر انٹرفیومیٹر کا استعمال کریں .
تناؤ کی خرابی: اندرونی تناؤ کو جاری کرنے کے لئے پیشہ ورانہ گرمی کے علاج کے عمل کا استعمال کریں ، اور پھر عمدہ پیسنے اور انشانکن انجام دیں .
شدید اخترتی: اگر شگاف پھیل جاتا ہے یا فلیٹ پن کی غلطی معیار سے تجاوز کرتی ہے تو ، پیمائش کے اعداد و شمار . کی درستگی کو متاثر کرنے سے بچنے کے لئے ایک نیا پلیٹ فارم تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
سائنسی روک تھام ، معیاری استعمال اور باقاعدہ دیکھ بھال کے ذریعہ ، گرینائٹ پیمائش کا پلیٹ فارم طویل عرصے تک اعلی درستگی کو برقرار رکھ سکتا ہے ، اور صحت سے متعلق پیمائش کے لئے مستحکم اور قابل اعتماد بینچ مارک کی ضمانت فراہم کرتا ہے۔