اگر آپ اعلی - کوالٹی گرینائٹ معائنہ پلیٹ فارمز - کے لئے مارکیٹ میں ہیں تو چاہے صحت سے متعلق انجینئرنگ ، مینوفیکچرنگ کوالٹی کنٹرول ، یا صنعتی پیمائش - اس کے پیداواری عمل کو سمجھنا صحیح سپلائر کا انتخاب کرنے کے لئے بہت ضروری ہے۔ بے مثال میں ، ہم نے گرینائٹ معائنہ کے ٹولز کی فراہمی کے لئے اپنے مینوفیکچرنگ ورک فلو کو بہتر بنایا ہے جو درستگی اور استحکام کے لئے عالمی معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ ذیل میں 6 بنیادی پروسیسنگ مراحل کا ایک تفصیلی خرابی ہے جو ہمارے اوپر - ٹائر گرینائٹ معائنہ پلیٹ فارم کی تشکیل کرتے ہیں ، جو آپ کو باخبر فیصلے کرنے میں مدد کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے اور آسانی سے اپنی اپنی مرضی کے مطابق ضروریات کے لئے ایک حوالہ کی درخواست کرتا ہے۔
1. سیونگ: کسی نہ کسی طرح پروسیسنگ کی بنیاد
گرینائٹ معائنہ کے پلیٹ فارم کو تیار کرنے کا پہلا قدم خام گرینائٹ بلاکس (جسے "کوئری بلاکس" کے نام سے جانا جاتا ہے)) کو نیم - تیار شدہ مصنوعات میں تبدیل کرنا ہے۔ خصوصی پتھر - سیونگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے ، ہم ان بلاکس کو کسی نہ کسی طرح سلیبوں (عام طور پر 10 ملی میٹر یا 20 ملی میٹر موٹی) یا پری - شکل کی پٹیوں/بلاکس - میں کاٹتے ہیں جس کے نتیجے میں صحت سے متعلق پروسیسنگ کے لئے بنیادی کام بچھاتے ہیں۔
یہ ایک نازک کسی حد تک ایک اہم مرحلہ ہے ، اور ہم مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے صرف انڈسٹری - معروف آلات استعمال کرتے ہیں۔
فریم - ٹائپ ڈائمنڈ بڑے آری (گرینائٹ معائنہ پلیٹ فارم کی تیاری کے لئے اپنی مرضی کے مطابق)
ڈبل - بلیڈ دو طرفہ کنارے - کاٹنے والی مشینیں
بڑے - قطر سرکلر آری
روایتی پینڈولم ریت کے آریوں کو اب یہاں استعمال نہیں کیا جاتا ہے ، کیونکہ وہ کارکردگی اور معیار کو کاٹنے کے لئے ہمارے معیارات کو پورا کرنے میں ناکام رہتے ہیں - ہر نیم - تیار سلیب کو یکساں ، اعلی - کوالٹی بیس سے شروع ہوتا ہے۔
2. آئینہ پالش: گرینائٹ کی قدرتی چمک اور صحت سے متعلق انلاک کریں
آئینہ پالش گرینائٹ معائنہ پلیٹ فارم مینوفیکچرنگ کا سب سے پیچیدہ مرحلہ ہے۔ اس کا مقصد موٹائی کی یکسانیت ، چپٹا اور چمقدارت - خصوصیات کے ل stright سخت تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے کھردری سلیب کو بہتر بنانا ہے جو صنعتی جانچ میں پلیٹ فارم کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔
اس عمل میں ایک کثیر - مرحلہ تطہیر کی ترتیب کی پیروی کی گئی ہے:
کسی حد تک پیسنے اور لگانے سے: سیونگ سے ناہموار سطحوں کو درست کرتا ہے اور ایک بنیادی چپچپا قائم کرتا ہے۔
سیمی - عمدہ پیسنا: کسی حد تک پیسنے کے ذریعہ چھوٹی معمولی خرابیاں۔
ٹھیک پیسنے: سطح کی نرمی کو بڑھاتا ہے اور پالش کرنے کی تیاری کرتا ہے۔
صحت سے متعلق پیسنا: الٹرا - اعلی فلیٹنس (معائنہ کی درستگی کے لئے اہم) کو یقینی بناتا ہے۔
آئینہ پالش: گرینائٹ کے موروثی رنگ ، ساخت ، اور چمقدار ختم {{0} کو نکالتا ہے} ایک فنکشنل جزو کو ضعف دلکش ، پیشہ ورانہ آلے میں تبدیل کرنا۔
ہمارے پالش کرنے والے سامان کو کارکردگی اور صحت سے متعلق دونوں کے لئے منتخب کیا گیا ہے:
10 ہیڈ خودکار مسلسل گرینائٹ پیسنے اور پالش مشینیں
پل - ٹائپ گرائنڈرز
ہینڈ ہیلڈ گرائنڈرز (چھوٹے - ایریا کے لئے ٹچ - ups کے لئے)
بڑے/چھوٹے سرکلر گرائنڈرز
ریورس - کسی حد تک گرائنڈرز ٹائپ کریں
موٹے موٹے سے لے کر ٹھیک تک ہر پالش کرنے والے مرحلے کے ساتھ استعمال ہونے والے رگڑ کا استعمال: کورنڈم ، سلیکن کاربائڈ ، مصنوعی ہیرا ، اور کیوبک بوران نائٹریڈ (سی بی این) - ایک بے عیب ، آئینہ - کی طرح سطح کی طرح جو سخت صنعتی مطالبات سے بھی ملتے ہیں۔
3. کاٹنے: آپ کی عین مطابق ضروریات کے لئے کسٹم سائزنگ
پالش کرنے کے بعد ، ہم آپ کی اپنی مرضی کے مطابق لمبائی اور چوڑائی کی وضاحتوں - میں سلیب (یا تو کھردرا یا پالش) کاٹتے ہیں۔ یہ ایک صحت سے متعلق سائز کا مرحلہ ہے ، جہاں ہم مادی فضلہ سے بچنے اور جہتی درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے جدید کاٹنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہیں۔
سامان کاٹنے کے سامان میں ہمارے گو - میں شامل ہیں:
طول البلد ملٹی - بلیڈ ایج - مشینیں کاٹنے والی مشینیں
ڈبل - بلیڈ ایج - مشینیں کاٹنا
ٹرانسورس ایج - کاٹنے والی مشینیں
برج - ٹائپ ایج - مشینیں کاٹنے والی مشینیں
کینٹیلیور ایج - کاٹنے والی مشینیں
ہاتھ - کرینکڈ ایج - کاٹنے والی مشینیں (چھوٹی - بیچ یا کسٹم شکلوں کے لئے)
چاہے آپ کو معیاری سائز کی ضرورت ہو یا منفرد طول و عرض کی ضرورت ہو ، یہ مرحلہ آپ کے گرینائٹ معائنہ کے پلیٹ فارم کو یقینی بناتا ہے کہ آپ کی آپریشنل ضروریات کے مطابق ہوں۔
4. معاون پروسیسنگ: آپ کی درخواست کے مطابق
بنیادی مراحل سے پرے ، ہم آپ کے مخصوص استعمال کے معاملے سے ملنے کے لئے اضافی پروسیسنگ پیش کرتے ہیں - ایک بنیادی گرینائٹ پلیٹ فارم کو اپنی صنعت کے لئے مکمل طور پر فعال ٹول میں تبدیل کرنا۔ عام معاون عمل میں شامل ہیں:
ایج پیسنے اور چیمفرنگ: نقصان کو روکنے اور حفاظت کو بہتر بنانے کے لئے تیز کناروں کو ہموار کرتا ہے۔
ہول ڈرلنگ: بڑھتے ہوئے سینسر ، فکسچر ، یا دیگر لوازمات کے لئے سوراخ تخلیق کرتا ہے۔
ملنگ: بڑھا ہوا استعمال کے ل searn سجاوٹ یا فنکشنل کناروں (جیسے ، بیولڈ ، گول) شامل کرتا ہے۔
ان تخصیصات کو پہنچانے کے ل we ، ہم خصوصی سامان استعمال کرتے ہیں:
خودکار کنارے - پیسنے اور چیمفرنگ مشینیں
پتھر - مخصوص پروفائلنگ ملنگ مشینیں
پتلی - دیوار کی سوراخ کرنے والی مشینیں
ہینڈ ہیلڈ ڈائمنڈ سرکلر آری
ہینڈ ہیلڈ پیسنے اور پالش کرنے والے ٹولز
آپ کی انوکھی ضروریات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے ، ہمارے معاون پروسیسنگ مرحلے کو یقینی بناتا ہے کہ آپ کا گرینائٹ معائنہ پلیٹ فارم استعمال کرنے کے لئے تیار ہے۔
5. معائنہ اور مرمت: معیار اور استحکام کی ضمانت
یہاں تک کہ انتہائی عین مطابق مینوفیکچرنگ کے باوجود ، گرینائٹ سلیب میں معمولی خامیاں ہوسکتی ہیں - جیسے چھوٹی دراڑیں ، چھید ، یا پروسیسنگ سے خروںچ۔ ہمارا معائنہ اور مرمت کا مرحلہ ان مسائل کو ختم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہر گرینائٹ معائنہ پلیٹ فارم ہمارے سخت معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔
عمل میں شامل ہیں:
مکمل صفائی اور معائنہ: ہر سلیب کو صاف کیا جاتا ہے اور نقائص (جیسے ، دراڑیں ، چپس ، عدم مساوات) کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
مرمت (اگر ضرورت ہو تو): معمولی خامیوں کو اعلی - معیار کی چپکنے والی اور فلرز کا استعمال کرتے ہوئے طے کیا جاتا ہے جو گرینائٹ کے رنگ سے ملتے ہیں - اس بات کو یقینی بنانا کہ مرمت تقریبا پوشیدہ ہے اور کارکردگی کو متاثر نہیں کرتی ہے۔
حتمی معیار کی جانچ پڑتال: مرمت شدہ سلیب - کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جاسکے کہ وہ ہماری درستگی اور استحکام کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
ہم جدید ٹکنالوجی اور دستی نگہداشت کا مرکب استعمال کرتے ہیں:
خودکار مسلسل مرمت مشینیں
دھچکا - خشک کرنے والی مشینیں (پوسٹ - خشک ہونے کی صفائی)
دستی معائنہ (تفصیلی معیار کی جانچ پڑتال کے لئے)
ہینڈ ہیلڈ مرمت کے ٹولز (عین مطابق ٹچ - ups کے لئے)
یہ مرحلہ یقینی بناتا ہے کہ صفر عیب دار مصنوعات ہماری فیکٹری کو چھوڑ دیں - آپ کو ذہنی سکون فراہم کرتے ہیں کہ آپ کا گرینائٹ معائنہ پلیٹ فارم قائم ہے۔
6. چھینینگ: خصوصی شکلوں کے لئے ایک روایتی تکنیک
چھینینگ ایک کلاسک پتھر ہے - پروسیسنگ کا طریقہ جو گرینائٹ معائنہ کے پلیٹ فارم کے ل valuable قیمتی رہتا ہے ، خاص طور پر جب بے قاعدہ یا کسٹم شکلیں تخلیق کرتے ہیں جو آری یا گرائنڈرز کے ساتھ حاصل نہیں ہوسکتے ہیں۔ یہ - سائٹ یا چھوٹی - بیچ پروسیسنگ {{4} on پر آسان ، لچکدار اور مثالی ہے جو آپ کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے والے انوکھے ڈیزائن تیار کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
اگرچہ یہ ایک روایتی نقطہ نظر ہے ، لیکن ہمارے ہنر مند کاریگر بھی کسٹم کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق چھینی کی تکنیک کا استعمال کرتے ہیں - شکل کے پلیٹ فارم ہماری معیاری مصنوعات کی طرح درستگی اور معیار کو برقرار رکھتے ہیں۔
آپ کے کسٹم گرینائٹ معائنہ کا پلیٹ فارم حاصل کرنے کے لئے تیار ہیں؟
بے مثال میں ، ہم جدید ٹکنالوجی ، ہنر مند کاریگری ، اور سخت کوالٹی کنٹرول کو جوڑتے ہیں تاکہ گرینائٹ معائنہ پلیٹ فارم تیار کیا جاسکے جو عالمی معیارات سے تجاوز کرتے ہیں۔ چاہے آپ کو معیاری - سائز پلیٹ فارم یا مکمل طور پر اپنی مرضی کے مطابق حل کی ضرورت ہو ، ہماری ٹیم آپ کی ضروریات کو اعلی - کارکردگی کے آلے میں تبدیل کرنے کے لئے تیار ہے۔