گرینائٹ معائنہ کا پلیٹ فارم فیکٹری کوالٹی معائنہ کا ایک اہم حصہ ہے

گرینائٹ معائنہ کے پلیٹ فارم اور گیجز نے مقبولیت اور استعمال میں ڈرامائی اضافہ دیکھا ہے ، جس میں بڑی حد تک کاسٹ آئرن گیجز کی جگہ ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ گرینائٹ گیجز سائٹ پر کام کے ماحول کے ل more زیادہ موافقت پذیر ہیں اور وقت کے ساتھ ساتھ اپنی موروثی صحت سے متعلق برقرار رکھتے ہیں ، جس سے پروسیسنگ اور جانچ کے دوران زیادہ درستگی اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ گرینائٹ معائنہ کے پلیٹ فارم کی سختی کا موازنہ اعلی معیار کے غصے والے اسٹیل سے ہے ، اور ان کی سطح کی درستگی عام طور پر دوسرے مواد کے ذریعہ حاصل کردہ سے زیادہ ہے۔

گرینائٹ معائنہ پلیٹ فارم کے لئے تکنیکی پیرامیٹرز میں بنیادی طور پر شامل ہیں: بوجھ کی گنجائش ، لمبائی ، چوڑائی ، اور اونچائی ، سطح کی درستگی ، وزن اور مادی ضروریات۔

گرینائٹ پلیٹ فارم خاص طور پر اعلی صحت سے متعلق پیمائش کے ل well مناسب ہیں۔ زیر زمین چٹانوں کی پرتوں سے کٹائی جانے والی ، گرینائٹ لاکھوں سالوں سے قدرتی طور پر عمر میں ہے ، جس کے نتیجے میں درجہ حرارت کے عام اتار چڑھاو کی وجہ سے مستحکم شکل ہے اور اس میں خرابی کا کوئی خطرہ نہیں ہے۔ گرینائٹ پلیٹ فارم ایسے مواد سے بنے ہیں جو سخت جسمانی جانچ اور انتخاب سے گزرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں عمدہ کرسٹل اور سخت ساخت ہوتی ہے۔ چونکہ گرینائٹ ایک غیر دھاتی مواد ہے ، لہذا یہ مقناطیسی خصوصیات اور پلاسٹک کی خرابی کی نمائش نہیں کرتا ہے۔ گرینائٹ پلیٹ فارم کی اعلی سختی بہترین صحت سے متعلق برقرار رکھنے کو یقینی بناتی ہے۔ دستی پیسنے کے دوران ، ہیروں اور گرینائٹ کے اندر میکا کے مابین رگڑ ایک سیاہ مادہ پیدا کرتا ہے جو بھوری رنگ کے سنگ مرمر کو سیاہ بنا دیتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ گرینائٹ پلیٹ فارم اصل میں گرے ہیں ، لیکن پروسیسنگ کے بعد سیاہ ہیں۔ صارفین تیزی سے عمدہ گرینائٹ پلیٹ فارم کے معیار کا مطالبہ کررہے ہیں۔ گرینائٹ سلیب اعلی صحت سے متعلق فلیٹ سطحوں کے تصور کو مجسم بناتے ہیں اور اعلی صحت سے متعلق ورک پیسوں کا معائنہ کرنے کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔ گرینائٹ سلیب عام طور پر فیکٹری کے معیار کے معائنے میں استعمال ہوتے ہیں ، جو مصنوعات کے معیار کی چوکی کے طور پر کام کرتے ہیں۔ اس سے ماربل سلیب کی اہمیت کو بہتر پیمائش کرنے والے ٹولز کے طور پر ظاہر کرتا ہے۔