صحت سے متعلق پیمائش کے ل Gre گرینائٹ پلیٹ فارم ضروری ریفرنس ٹولز ہیں ، اور ان کی استحکام اور وشوسنییتا پیمائش کے نتائج کی درستگی سے براہ راست متعلق ہے۔ تاہم ، اصل استعمال میں ، گرینائٹ پلیٹ فارم کی درستگی بہت سے عوامل سے متاثر ہوتی ہے ، جس میں درجہ حرارت سب سے اہم ہوتا ہے۔
گرینائٹ کے پاس عمدہ جسمانی خصوصیات ہیں ، لیکن محیطی درجہ حرارت میں تبدیلی کی وجہ سے یہ اب بھی معمولی خرابی سے گزر سکتی ہے۔ اگر پلیٹ فارم کو توسیعی ادوار کے لئے براہ راست سورج کی روشنی کا سامنا کرنا پڑتا ہے یا گرمی کے ذرائع جیسے برقی بھٹیوں یا ہیٹ ایکسچینجرز کے قریب ہوتا ہے تو ، اس میں توسیع اور معاہدہ ہوگا ، جس سے کام کرنے والی سطح میں انحراف اور پیمائش کی درستگی کو متاثر کیا جائے گا۔ لہذا ، گرینائٹ پلیٹ فارم کو درجہ حرارت کے مستقل ماحول میں اور گرمی کی مداخلت سے دور رکھنا چاہئے۔ عام طور پر ، گرینائٹ پلیٹ فارم اور ورک پیس کی پیمائش اسی درجہ حرارت پر رکھنا چاہئے ، مثالی طور پر 20 ڈگری کے مستقل درجہ حرارت پر۔ بصورت دیگر ، دھات کے ورک پیس کی تھرمل توسیع ڈیٹا کی غلطیوں کا سبب بن سکتی ہے اور پیمائش کی وشوسنییتا کو کم کرسکتی ہے۔
درجہ حرارت پر قابو پانے کے علاوہ ، گرینائٹ پلیٹ فارم ہندسی درستگی کا معائنہ اور انشانکن بھی بہت ضروری ہے۔ سنگ مرمر کی پیمائش کرنے والے ٹولز (گرینائٹ سے مشینی) وسیع پیمانے پر ورک پیس سیدھے ، متوازی اور چپچپا کی تصدیق کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ گرینائٹ کی سختی اور استحکام کی بدولت ، یہ اوزار عام طور پر 00 یا 0 کی صحت سے متعلق گریڈ حاصل کرتے ہیں۔
ڈیزائن اور پروسیسنگ کے عمل کے دوران ، ماربل کی پیمائش کرنے والے ٹولز اکثر شکل میں آئتاکار ہوتے ہیں ، بعض اوقات گول سوراخوں کے ساتھ غیر - میں آسانی سے نمٹنے اور کم وزن میں آسانی کے ل working کام کرنے والی سطحیں ہوتی ہیں۔ یہ سوراخ کام کرنے والی سطح کی درستگی کو متاثر نہیں کرتے ہیں ، لیکن ان کا سائز اور مقام آلے کی وضاحتوں کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔
انشانکن کے عمل کے دوران ، مختلف پیمائش کے آلات کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ سیدھے ، سیدھے ، اور ہم آہنگی کو چیک کریں۔ ایک مثال کے طور پر سیدھے سیدھے کرنا ، کلاس 0 ماربل حکمران کے لئے ، الیکٹرانک سطح یا آٹوکولیمیٹر کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس میں 0.001 ملی میٹر/میٹر کی عام رواداری کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ 0.001 ملی میٹر تک کی درستگی حاصل کرتے ہوئے ، ڈائل گیج اور اسٹینڈ کا استعمال کرتے ہوئے عمودی کی جانچ کی جاسکتی ہے۔ روایتی طریقوں کے مقابلے میں ، الیکٹرانک سطح کو چلانے اور اعلی پیمائش کی درستگی کی پیش کش کرنا آسان ہے ، جس سے وہ مینوفیکچررز اور صارفین کے ذریعہ وسیع پیمانے پر اپنایا جاتا ہے۔
اس طرح ، گرینائٹ پلیٹ فارم کی درستگی کا انحصار نہ صرف عمدہ مشینی پر ہے بلکہ آپریٹنگ ماحول کے مشترکہ اثر و رسوخ ، بحالی کے طریقوں اور انشانکن طریقوں پر بھی انحصار کرتا ہے۔ مناسب ماحولیاتی کنٹرول اور سائنسی جانچ کے طریقوں کے ذریعے ، پلیٹ فارم کی استحکام اور درستگی کو لمبے - اصطلاح کے استعمال میں زیادہ سے زیادہ کیا جاسکتا ہے۔