انجینئرنگ میں، یہ عام طور پر مشینیں ہوتی ہیں جو ہیرو ہوتی ہیں - مکینیکل روبوٹ جو ہم سب کو جدید پروگرامنگ اور تیز رفتار حرکت سے متاثر کرتے ہیں۔
ہم ان سادہ مواد کی تعریف کرنے کے لیے کب وقت نکالتے ہیں جو جدید ترقی کے دوران باقی رہ گئے ہیں؟ جیسا کہ مشینیں اور اوزار آگے بڑھ رہے ہیں، ہم یہ فرض کر سکتے ہیں کہ ماضی سے سیکھنے کے لیے بہت کم ہے۔
اب، ہمیں ایک ایسے آلے کی تعریف کرنی چاہیے جو وقت کی کسوٹی پر کھڑا ہوا ہے اور ہمیں انجینئرنگ میں درستگی کی اہمیت سکھاتا ہے - سطحی پلیٹ۔
سطحی پلیٹ کیا ہے؟
سطحی پلیٹ کو حقیقی ہوائی سطح کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ یہ سازوسامان کا ایک معیاری ٹکڑا ہے جو انجینئرنگ کی درست پیمائش کو قابل بناتا ہے۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تیار کردہ تمام مشینی پرزے ایک ہی معیار کے ہیں، طول و عرض کی جانچ پڑتال اور تصدیق کی ضرورت ہے۔ جیسا کہ واحد متغیر حصہ ہونا چاہیے جس کی پیمائش کی جا رہی ہے، اس لیے سطح کی پلیٹ اتنی ہی اہم ہے جتنی مشین اور سافٹ ویئر نتائج کو ریکارڈ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
بہت سی جانچ کی سہولیات اور لیبارٹریز درست پیمائش کی بنیاد کے طور پر سطحی پلیٹوں پر انحصار کرتی ہیں۔ جب حتمی جہت ریکارڈ کی جاتی ہے تو ہر لکیری پیمائش حوالہ کے عین نقطہ پر انحصار کرتی ہے۔
سطح کی پلیٹیں پیمائش کرنے والی مشینری کی ایک وسیع رینج میں نمایاں ہیں اور اونچائی گیجز کے لیے سب سے زیادہ قابل اعتماد بنیاد سمجھی جاتی ہیں۔
تاریخی طور پر کاسٹ آئرن سطحی پلیٹوں کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والا مواد تھا، لیکن اب گرینائٹ بھی ایک عام مواد ہے۔ سطح کی پلیٹیں سائز کی ایک وسیع رینج میں تیار کی جاتی ہیں۔ درکار درستگی کی سطح پر منحصر ہے، مختلف درجات بھی دستیاب ہیں۔
BS 817 (2008) کی تعمیل کرنے کے لیے، سطحی پلیٹوں کے چار مختلف درجات ہیں:
گریڈ 0 لیبارٹری کے ماحول کے لیے ہے جو ماسٹر نوادرات کا معائنہ کرنے کے لیے اعلیٰ سطح کی درستگی کی ضرورت ہے۔
عام معائنہ کی خدمات کے لیے گریڈ 1 کی سطح کی پلیٹ استعمال کی جائے گی۔
گریڈ 2 عام طور پر ورکشاپس میں استعمال ہوتا ہے جہاں سخت رواداری کی سطح کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
گریڈ 3 کی پلیٹیں سب سے کم درست ہیں اور اکثر انجینئرنگ کی پیمائش کے مقاصد کے لیے استعمال نہیں ہوتی ہیں۔
سطح کی پلیٹ کیلیبریشن اور دیکھ بھال
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سطح کی پلیٹ BS 817 (2008) کی تعمیل کرتی ہے، نئی اور ری سرفیسڈ پلیٹوں کا باقاعدہ، طے شدہ بنیادوں پر معائنہ اور کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
BS 817 (2008) کو کاسٹ آئرن اور گرینائٹ سطح پلیٹوں دونوں کی تعمیر اور معیاری بنانے کے لیے ایک تصریح کے طور پر تیار کیا گیا تھا۔
کاسٹ آئرن یا گرینائٹ سے تیار ہونے والی سطح کی پلیٹیں انتہائی سخت لباس کے لیے تیار کی جاتی ہیں، لیکن وقت گزرنے کے ساتھ ساتھ، نقصان اب بھی ہو سکتا ہے۔ ایک ہموار سطح کے طور پر، ان کے لیے میز یا نشست کے طور پر غلط استعمال کرنا عام بات ہے!
چونکہ سطح کی پلیٹیں بہت پائیدار ہوتی ہیں، اس لیے یہ سوچنا غلطی ہو سکتی ہے کہ نقصان ممکن نہیں ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، بار بار دہرائے جانے والے کاموں کے لیے بار بار استعمال کچھ حصوں کو دوسروں کے مقابلے میں زیادہ ختم کر سکتا ہے۔
جب استعمال میں ہو، ممکن ہو تو پلیٹوں کے مختلف حصے استعمال کیے جائیں۔ یہ پلیٹ کے کچھ علاقوں کے دوسروں کے مقابلے میں زیادہ خراب ہونے کے خطرے سے بچاتا ہے۔ کسی بھی ڈنٹ، کٹ، یا ٹکرانے کی جانچ کرنے کے لیے، ہر استعمال کے بعد سطح کی پلیٹ کا بصری طور پر معائنہ کیا جانا چاہیے۔
چونکہ سطح کی پلیٹ کو اکثر ایک آلے کے طور پر نظر انداز کیا جاتا ہے اور اسے مشینری کا حصہ نہیں سمجھا جاتا ہے، اس لیے جب دیکھ بھال اور دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے تو اسے فراموش کیا جا سکتا ہے۔
ماپا جا رہا حصوں یا ارد گرد کے علاقے سے دھول، گندگی اور چکنائی سطح پر اتر سکتی ہے، نقصان کا باعث بنتی ہے اور نتائج کو متاثر کرتی ہے۔ سطحی پلیٹ کی دیکھ بھال کے لیے سادہ طریقہ کار اور باقاعدہ معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ استعمال میں نہ ہونے پر، سطح کی پلیٹ میں ہمیشہ حفاظتی احاطہ ہونا چاہیے۔ مثالی طور پر، ہر استعمال کے بعد، سطح کی پلیٹ کو صفائی کے مناسب حل سے صاف کیا جائے گا۔
کیا مکینیکل انجینئرنگ میں سرفیس پلیٹس سب سے اہم ٹول ہیں؟
پرزوں کی درست پیمائش قابل اعتماد مشینوں کے لیے ایک اہم جزو ہے۔ پیمائش کرنے والے دیگر آلات کے ساتھ ایک درست طریقے سے کیلیبریٹ شدہ سطح کی پلیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ میٹرولوجی کا سامان مکینیکل انجینئرنگ میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
جیسا کہ مشین کے حصوں کے ساتھ، سب کچھ اہم ہے. ایک کامیاب نتیجہ پیدا کرنے کے لیے تمام اجزاء کو مل کر کام کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ سطح کی پلیٹ کے لئے ایک ہی ہے.
سرفیس پلیٹس ایک اہم ٹول ہیں لیکن اس سے زیادہ نہیں تمام دیگر مشینری اور سافٹ ویئر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں کہ تیار کردہ پرزے درست معیار کے ہیں۔
