لیڈ ٹائم عام طور پر RFQ میں پہلا سوال ہوتا ہے اور آخری چیز جس کے بارے میں کوئی بھی ایمانداری سے بات کرنا چاہتا ہے۔ ہر گرینائٹ فراہم کنندہ ایک نمبر کا حوالہ دے گا، اور ان میں سے زیادہ تر نمبر ان طریقوں سے پر امید ہیں جو صرف اس وقت واضح ہو جاتے ہیں جب کوئی پروجیکٹ شیڈول سے تین ہفتے پیچھے ہو اور کسٹمر کی اپنی پروڈکشن لائن اس بنیاد پر انتظار کر رہی ہو جو بھیجی نہیں گئی ہو۔ حسب ضرورت کے لیےگرینائٹ کی پیمائش کرنے والے اجزاء- سطحی پلیٹیں، چوکور، سیدھے کنارے، V-بلاکس غیر-معیاری طول و عرض - کے لیے بنائے گئے لیڈ ٹائم کوئی ایک اعداد و شمار نہیں ہیں جتنا کہ منحصر مراحل کی ایک زنجیر ہے، اور یہ سمجھنا کہ یہ سلسلہ خریدار کے لیے کسی بھی حوالہ شدہ تاریخ سے زیادہ مفید ہے۔
کسٹم گرینائٹ لوگوں کی توقع سے زیادہ کیوں لیتا ہے۔
معیاری-سائز گرینائٹ سطح کی پلیٹیں نسبتاً سیدھی ہوتی ہیں۔ اسٹاک موجود ہے، پیسنے کا عمل اچھی طرح سے-قائم ہے، اور فنشنگ ایک معلوم ترتیب کے مطابق ہے۔ حسب ضرورت اجزاء اس مساوات کو تقریباً فوراً بدل دیتے ہیں۔ ایک غیر-معیاری لمبائی، ایک غیر معمولی موٹائی-سے-چوڑائی کا تناسب، یا بڑے-فارمیٹ بیس پر ذیلی-مائیکرون فلیٹنس کی درخواست ہر ایک ایسے قدم کو جوڑتا ہے جو لکیری پیمانے پر نہیں ہوتے ہیں - 2-میٹر گرینائٹ بیس صرف دوگنا نہیں لیتا ہے، کیونکہ اسٹیبلائزیشن میں ایک میٹر سے زیادہ لمبا ہوتا ہے۔ پاسز، اور معائنہ کے چکر سبھی سطح کے رقبے اور بڑے پیمانے پر پھیلتے ہیں۔
خام مال کا انتخاب پہلی رکاوٹ ہے جسے زیادہ تر خریدار کبھی نہیں دیکھتے ہیں۔ بلیک گرینائٹ بلاکس کافی بڑے درستگی کے اڈوں کے لیے اندرونی مستقل مزاجی - کثافت کے تغیرات، ہیئر لائن کے فریکچر، منرل بینڈنگ - کے لیے بھی کٹائی شروع ہونے سے پہلے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ اس مرحلے پر کسی بلاک کو رد کرنا رف مشیننگ کے بعد کسی خامی کو دریافت کرنے سے کہیں زیادہ سستا ہے، لیکن اس کا مطلب یہ ہے کہ اسٹاک کی دستیابی ہمیشہ قابلِ پیشگوئی نہیں ہوتی، خاص طور پر چند ٹن سے زیادہ بڑے سنگل-حصوں کے لیے۔
حقیقی وقت کہاں جاتا ہے۔
کچی مشینی اور ابتدائی پیسنے والی جدید CNC اور پیسنے والے آلات پر نسبتاً تیزی سے حرکت کرتے ہیں جو بڑے سنگل ٹکڑوں پر کارروائی کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ سست حصہ وہ ہے جو اس کے بعد آتا ہے: تھرمل اسٹیبلائزیشن کے دورانیے جہاں بلاک کو حتمی پیسنے شروع ہونے سے پہلے دکان کے درجہ حرارت کے مطابق ہونے کی اجازت دی جاتی ہے، اس کے بعد درستگی کی تکمیل ہوتی ہے جہاں ایک ہی پاس کے بجائے تکراری پیسنے اور ہینڈ-لیپنگ کے ذریعے چپٹا پن برداشت کیا جاتا ہے۔ ذیلی-مائکرون رینج میں رواداری کے لیے، صرف یہ تکمیلی مرحلہ کل پیداواری وقت کے نصف کے قریب نمائندگی کر سکتا ہے، خاص طور پر حسب ضرورت جیومیٹریوں پر جو خود کو مکمل طور پر خودکار تصحیح کے لیے قرض نہیں دیتے۔
معائنہ وقت کا ایک اور مقررہ بلاک جوڑتا ہے جسے کم کرنا آسان ہے۔ ہر حسب ضرورت جزو کو مکمل جہتی تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے - ہمواری، سیدھا پن، متوازی، سطح کی کھردری - قابل شناخت سرٹیفیکیشن کے ساتھ کیلیبریٹڈ آلات کا استعمال کرتے ہوئے، نہ کہ پیکنگ سے پہلے ایک حتمی فوری جانچ۔ اس مرحلے کو چھوڑنا یا سکیڑنا یہ ہے کہ کس طرح ہموار ہونے کے انحرافات سپلائر کے بجائے صارف کے ذریعہ دریافت ہوتے ہیں، جس سے ہر ایک کا وقت بچانے سے زیادہ خرچ ہوتا ہے۔
کیا دراصل بیرون ملک خریداروں کی مدد کرتا ہے۔
بین الاقوامی کلائنٹس کے لیے، "ہم لیڈ ٹائم کو کیسے کم کریں" کا ایماندار جواب عام طور پر پروڈکشن میں جلدی کرنے کے بارے میں نہیں ہوتا ہے - یہ عمل میں کہیں اور قابل گریز تاخیر کو دور کرنے کے بارے میں ہے۔ کچھ چیزیں سب سے بڑا عملی فرق پیدا کرتی ہیں:
تکنیکی ڈرائنگ کو سامنے سے صاف کریں۔ مبہم ٹولرینس کال آؤٹ یا گمشدہ حوالہ جات پراجیکٹ میں تاخیر کی سب سے عام وجوہات میں سے ایک ہیں، کیونکہ انہیں پیسنے کو حتمی شکل دینے سے پہلے گاہک کے ساتھ وضاحت کی ضرورت ہوتی ہے۔
متوازی پروسیسنگ جہاں جیومیٹری اجازت دیتی ہے۔ رف مشیننگ، میٹریل اسٹیبلائزیشن، اور فکسچر کی تیاری کو ترتیب وار کے بجائے بیک وقت چلانا حتمی مرحلے کو چھوئے بغیر شیڈول کو معنی خیز طور پر سکیڑ سکتا ہے جہاں حقیقت میں درستگی پیدا ہوتی ہے۔
حقیقت پسندانہ رواداری کی تفصیلات۔ کسی ایپلیکیشن سے زیادہ سخت ہمواری کی درخواست کرنے کے لیے حقیقی طور پر صرف لاگت کا اضافہ نہیں ہوتا ہے - اس سے تکمیل اور معائنہ کے وقت کا اضافہ ہوتا ہے جس کی خریدار کو پہلے ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ یہ پوچھنے کے قابل ہے، ایک کیس-بذریعہ-کیس کی بنیاد پر، کہ کیا عام فکسچر کے استعمال کے لیے کسی جزو کو واقعی اسی رواداری کی ضرورت ہوتی ہے جیسا کہ ایک سیمی کنڈکٹر مرحلے میں جاتا ہے۔
پیداوار لائن کی صلاحیت کے ملاپ. متعدد وقف شدہ گرینائٹ پروڈکشن لائنوں کو چلانے والی سہولیات اکثر ہر کسٹم کام کو ایک-خلع رکاوٹ کے طور پر ماننے کے بجائے معیاری رنز کے ساتھ حسب ضرورت آرڈرز کو سلاٹ کر سکتی ہیں، جو کہ فیسوں کو تیز کرنے سے کہیں زیادہ شیڈولنگ کو ہموار کرتی ہے۔
کوٹڈ لیڈ ٹائمز کا اندازہ لگانے کا ایک معقول طریقہ
جب کوئی سپلائر حسب ضرورت گرینائٹ کے اجزاء پر لیڈ ٹائم کا حوالہ دیتا ہے، تو یہ پوچھنا مناسب ہے کہ اس نمبر - میں خام مال کی سورسنگ، اسٹیبلائزیشن پیریڈز، اور مکمل معائنہ، یا صرف پیسنے اور شپنگ ونڈو میں کیا شامل ہے۔ ان دو جوابات کے درمیان فاصلہ عام طور پر وہ جگہ ہے جہاں پروجیکٹ ایک طرف جاتے ہیں۔ ایک اقتباس جو حریفوں کے مقابلے میں غیر معمولی طور پر چھوٹا لگتا ہے وہ جشن منانے کے بجائے دوگنا-چیک کرنے کے قابل ہے، خاص طور پر بڑے-فارمیٹ یا سخت-برداشت کے اجزاء پر جہاں استحکام یا معائنہ میں شارٹ کٹس سامنے سرخ جھنڈوں کی بجائے چپٹی شکایات کے طور پر بعد میں سامنے آتے ہیں۔
حسب ضرورت گرینائٹ کی پیمائش کرنے والے اجزاء ہمیشہ--شیلف پرزوں - سے زیادہ وقت لیں گے جو کہ غیر-معیاری وضاحتوں کے لیے تیار کردہ درستگی کے کام کی نوعیت ہے۔ زیادہ کارآمد مقصد اس وقت کو ختم کرنا نہیں ہے، لیکن اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ اس کا ہر دن کسی ایسی چیز کی طرف جا رہا ہے جس کی اصل میں ضرورت ہے۔