پیسنے والی پلیٹوں کا انشانکن سطح کی صحت سے متعلق کو یقینی بنانے اور مینوفیکچرنگ کے دوران مطلوبہ فلیٹ پن کو حاصل کرنے میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔ صحت سے متعلق انجینئرنگ میں ایک لازمی عمل کے طور پر ، انشانکن براہ راست پیسنے یا لیپنگ کے کاموں کی درستگی اور مستقل مزاجی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ مثالی چپٹا حاصل کرنے اور طویل - اصطلاح کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے ل several ، انشانکن کے پورے عمل میں کئی تکنیکی احتیاطی تدابیر کو احتیاط سے مشاہدہ کیا جانا چاہئے۔
سب سے پہلے ، انشانکن کے دوران پیسنے والی پلیٹ مکمل طور پر آزاد ریاست میں رہنا چاہئے۔ کسی بھی بیرونی رکاوٹ یا ضرورت سے زیادہ سختی لچکدار اخترتی کا سبب بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے ناہموار سطحیں اور غلط نتائج برآمد ہوسکتے ہیں۔ انشانکن عام طور پر اضافی قوت کے اطلاق کے بغیر ، پلیٹ کے اپنے وزن کے تحت انجام دیا جاتا ہے۔ جب بولٹ کو کسی مشین بیس یا ورک ٹیبل میں پلیٹ کو محفوظ بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، مقامی تناؤ یا مسخ کو روکنے کے لئے انہیں توازن سے تقسیم اور یکساں طور پر سخت کیا جانا چاہئے۔
پیسنے والی پلیٹ اور اس کے نیچے معاون سطح کے مابین رابطے کا معیار بھی اتنا ہی اہم ہے۔ دونوں پلیٹ کے نیچے اور مشین بیس کے اوپری حصے میں یکساں دباؤ کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے بہترین چپٹا اور آسانی کا مظاہرہ کرنا چاہئے۔ اس کو حاصل کرنے کے لئے ٹھیک پیسنے ، کھرچنے ، یا صحت سے متعلق لیپنگ کے ذریعے محتاط تیاری کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ کسی بھی بے ضابطگیوں کو ختم کیا جاسکے جو درست انشانکن میں مداخلت کرسکیں۔
ایک اور اہم عنصر پیسنے والی پلیٹوں کے مابین نسبتا حرکت ہے۔ مثالی انشانکن کے ل these ، دونوں پلیٹوں کو اپنے رابطے کی سطحوں پر بالکل متوازی اور پلانر موشن میں منتقل ہونا چاہئے۔ عملی طور پر ، بے عیب متوازی رفتار کا حصول انتہائی مشکل ہے ، لیکن مقصد ہمیشہ اس تحریک کے نمونہ سے زیادہ سے زیادہ قریب سے رجوع کرنا چاہئے۔ پوری سطح پر مستقل اور یکساں حرکت پہننے اور متوازن مادی ہٹانے کو بھی یقینی بناتی ہے۔
انشانکن کے دوران ، پلیٹوں کے قدرتی رجحان کو سمجھنا ضروری ہے کہ وہ ان کی پوزیشن کے لحاظ سے خراب ہوجائیں۔ اوپری پلیٹ اکثر اس کی نقل و حرکت اور بوجھ کی تقسیم کی وجہ سے قدرے مقعر ہوجاتی ہے ، جبکہ نچلی پلیٹ محدب کی سطح کی تشکیل کرتی ہے۔ اس اثر کی تلافی کے ل the ، پلیٹوں کو باقاعدہ وقفوں پر اوپر اور نیچے کی پوزیشنوں کے درمیان تبدیل کرنا چاہئے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ دونوں کو مساوی مقدار میں کام اور تھرمل نمائش کا سامنا کرنا چاہئے۔ یہ متبادل عمل سطح کے تناؤ کو متوازن کرنے اور مجموعی طور پر چپٹی یکسانیت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
درجہ حرارت کنٹرول انشانکن عمل کا ایک اور لازمی پہلو ہے۔ پیسنے سے پلیٹوں کے مابین انٹرفیس میں کافی گرمی پیدا ہوتی ہے ، جو عارضی تھرمل اخترتی کا سبب بن سکتی ہے اور چپٹی پڑھنے کو متاثر کرسکتی ہے۔ اس کو کم کرنے کے ل each ، ہر انشانکن سیشن کو تقریبا 10-15 منٹ تک محدود ہونا چاہئے ، اس کے بعد کام دوبارہ شروع کرنے سے پہلے کافی ٹھنڈک یا آئسوڈرمل مدت ہوگی۔ یہ کنٹرول شدہ چکر پلیٹوں کو تھرمل طور پر مستحکم کرنے کی اجازت دیتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آخری سطح کی جیومیٹری عارضی تھرمل توسیع کے بجائے حقیقی فلیٹ پن کی درست عکاسی کرتی ہے۔
پیسنے والی پلیٹوں کے مناسب انشانکن کے لئے صحت سے متعلق ، تجربے اور عمل پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پلیٹ کی آزاد حالت کو برقرار رکھنے کے ذریعہ ، اعلی - معیار سے رابطہ کی سطحوں کو یقینی بناتے ہوئے ، تحریک کے نمونوں کو کنٹرول کرنا ، پلیٹ پوزیشنوں کو تبدیل کرنے ، اور تھرمل اثرات کا انتظام کرنے سے ، آپریٹرز مستقل اور انتہائی درست سطح کی تکمیل کو حاصل کرسکتے ہیں۔ یہ اقدامات نہ صرف اس کے بعد کے پیسنے کی کارروائیوں کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں بلکہ پلیٹوں کی خدمت کی زندگی کو بھی بڑھا دیتے ہیں ، جس سے طویل - اصطلاح کے استعمال میں مستقل صحت سے متعلق کو یقینی بنایا جاتا ہے۔