گرینائٹ مکینیکل اجزاء ، ان کی عمدہ سختی ، اعلی استحکام ، سنکنرن مزاحمت ، اور لباس مزاحمت کی وجہ سے ، صحت سے متعلق آلہ مینوفیکچرنگ ، آپٹیکل آلات ، سیمیکمڈکٹر پروسیسنگ ، اور دیگر اعلی - صحت سے متعلق ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ڈرلنگ اور سلاٹنگ ، کلیدی پروسیسنگ مراحل کے طور پر ، اجزاء کی اسمبلی کی درستگی ، عملی کارکردگی اور خدمت کی زندگی کو براہ راست اثر انداز کرتے ہیں۔ مندرجہ ذیل تجزیہ عمل کی خصوصیات ، طریقہ کار کے انتخاب ، کلیدی آپریٹنگ پوائنٹس ، اور کوالٹی کنٹرول پر مرکوز ہے۔
I. گرینائٹ مکینیکل اجزاء کی پروسیسنگ خصوصیات
مادی خصوصیات
اچھی سختی: گرینائٹ میں عام طور پر 6 - 7 کی محت کی سختی ہوتی ہے ، صرف ڈائمنڈ کے بعد دوسرا۔ اس کی وجہ سے مشینی ٹولز پر سخت لباس پہننے کا سبب بنتا ہے ، جس سے سخت ، پہننے والے مزاحم ٹول مواد کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔
اعلی برٹیلینس: مادے کو چپنگ اور کریکنگ کا خطرہ ہے ، جس میں تناؤ کی حراستی سے بچنے کے لئے کنٹرول مشینی پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔
کم تھرمل چالکتا: مشینی کے دوران گرمی آسانی سے جمع ہوجاتی ہے ، تھرمل اخترتی کو روکنے کے لئے ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔
اعلی صحت سے متعلق تقاضے: اجزاء اکثر عین مطابق پوزیشننگ کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جس میں سوراخ کی پوزیشن ، سلاٹ کی چوڑائی ، اور سطح کی کھردری کے لئے مائکرون - سطح کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
پروسیسنگ مشکلات
ریپڈ ٹول پہننے: کاربائڈ یا ہیرے کے اوزار میں بار بار متبادل کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں اخراجات بڑھتے ہیں۔
کریک کنٹرول میں دشواری: مشینی کے دوران مائکرو کریکس آسانی سے پیدا ہوتے ہیں ، جس سے جزو کی طاقت متاثر ہوتی ہے۔
صحت سے متعلق برقرار رکھنے میں دشواری: تھرمل اخترتی اور کمپن جیسے عوامل آسانی سے جہتی انحراف کا باعث بن سکتے ہیں۔
ii. سوراخ کرنے کے عمل کے طریقے اور کلیدی آپریشنل پوائنٹس
عام سوراخ کرنے کے طریقے
آواز کی سوراخ کرنے والی: مواد کو توڑنے کے لئے اعلی - تعدد کمپن انرجی کا استعمال کرتا ہے۔ یہ چھوٹے سوراخوں کے لئے موزوں ہے (<3mm) and deep holes. It offers good speed but high equipment costs.
لیزر ڈرلنگ: مادے کو پگھلنے اور بخارات بنانے کے لئے لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے۔ یہ مائکرو ہولز کے لئے موزوں ہے (<0.1mm) and special-shaped holes. It offers good precision but a large heat-affected zone.
مکینیکل ڈرلنگ: ڈائمنڈ ڈرل بٹ کا استعمال کرتا ہے ، جو ڈرلنگ کے حصول کے لئے روٹری کاٹنے کا استعمال کرتا ہے۔ اس کی قیمت - موثر اور وسیع پیمانے پر قابل اطلاق ہے ، لیکن اس کے لئے کنٹرول شدہ فیڈ ریٹ اور کولنگ کی ضرورت ہے۔
کلیدی آپریشنل پوائنٹس
ٹول کا انتخاب: ڈائمنڈ - لیپت ڈرل بٹ منتخب کریں۔ قطر کا تعین مطلوبہ سوراخ قطر کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے ، اور کاٹنے والا کنارے تیز ہونا چاہئے۔
کولنگ اور چکنا کرنے: درجہ حرارت اور آلے کے لباس کو کم کرنے کے ل main مشینی کے دوران مستقل طور پر کولینٹ (جیسے پانی - پر مبنی کاٹنے والا سیال) اسپرے کریں۔
پیرامیٹر کی ترتیبات:
رفتار: ڈرل بٹ قطر کے مطابق ایڈجسٹ کریں ، عام طور پر 500-3000 RPM۔
فیڈ کی رفتار: 0.01-0.1 ملی میٹر/منٹ ، ضرورت سے زیادہ رفتار کی وجہ سے کنارے چپنگ سے پرہیز کریں۔
کاٹنے: سنگل فیڈ 1/2 ڈرل بٹ قطر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، اور پرتوں میں عمل کرنا چاہئے۔
سوراخ کی دیوار کا علاج: سوراخ کرنے کے بعد ، سوراخ کی دیوار کو ہموار کرنے کے لئے پیسنے والی چھڑی کا استعمال کریں ، جس سے سطح کی کھردری کو RA 0.8 μm یا اس سے کم تک بہتر بنایا جائے۔
iii. عمل کے طریقوں اور کلیدی کاروائیاں
عام نالی کے طریقے
Milling Grooving: Uses a diamond milling cutter to create straight or curved grooves through rotary cutting. Suitable for wide grooves (>1 ملی میٹر) اور گہری نالی۔
تار کاٹنے کی نالی: پتلی دھات کے تار (جیسے مولیبڈینم تار) کا استعمال کرتے ہوئے مواد کو کاٹنے کے لئے چنگاری کٹاؤ کے اصول کو استعمال کرتا ہے۔ تنگ نالیوں کے لئے موزوں (<0.5 mm) and complex shapes, but at a lower speed.
واٹر جیٹ کاٹنے: ایک اعلی - دباؤ واٹر جیٹ استعمال کرتا ہے جس میں مواد کو کاٹنے کے لئے رگڑ کے ساتھ ملا ہوا ہے۔ بڑی اور موٹی پلیٹوں کو نالی کرنے کے لئے موزوں ہے۔ یہ گرمی - متاثرہ زون کو ختم کرتا ہے ، لیکن کم صحت سے متعلق پیش کرتا ہے۔
آپریشن کے کلیدی رہنما خطوط
ٹول کا انتخاب: گھسائی کرنے کے لئے ، ڈائمنڈ اینڈ مل کا استعمال کریں۔ قطر کو نالی کی چوڑائی کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہئے۔ جتنا زیادہ بانسری ، اتنا مستحکم عمل۔
کلیمپنگ: جزو کو مستحکم کرنے اور کمپن کو روکنے کے لئے ویکیوم چک یا حقیقت کا استعمال کریں۔
پیرامیٹر کی ترتیبات:
رفتار: 1000-5000 RPM ، نالی کی گہرائی کے مطابق ایڈجسٹ۔
فیڈ ریٹ: ہموار کاٹنے کو یقینی بناتے ہوئے ، 0.05-0.5 میٹر/منٹ۔
کاٹنے کی گہرائی: ایک ہی کٹ ٹول قطر کے 1/3 سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، اور اس عمل کو پرتوں میں رکھنا چاہئے۔
نالی کے نیچے کا علاج: نالی کے بعد ، نالی کے نیچے 0.01 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر فلیٹ پن کو یقینی بنانے کے لئے پیسنے والی پہیے یا پیسنے والی چھڑی سے تراشا جاسکتا ہے۔
iv. کوالٹی کنٹرول اور خرابیوں کا سراغ لگانا
کوالٹی کنٹرول
جہتی درستگی: ± 0.01 ملی میٹر کی رواداری کے ساتھ سوراخ قطر ، نالی کی چوڑائی ، اور پوزیشن کی پیمائش کرنے کے لئے تین - جہتی کوآرڈینیٹ پیمائش مشین کا استعمال کریں۔
سطح کا معیار: دراڑوں اور چپنگ کے لئے سوراخ اور نالی کی دیواروں کا ضعف معائنہ کریں۔ 1.6 μm سے کم یا اس کے برابر RA کی پیمائش کرنے کے لئے کھردری میٹر کا استعمال کریں۔
متوازی اور کھڑےیت: 0.02 ملی میٹر/100 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر غلطی کے ساتھ ، چیک کرنے کے لئے ڈائل اشارے یا ماربل باکس کا استعمال کریں۔
عام مسائل اور حل
ٹول چیپنگ: فیڈ کی شرح کو کم کریں ، گھومنے والی رفتار میں اضافہ کریں ، اور آلے کو تبدیل کریں۔
ہول دیوار کی دراڑیں: کولنگ کے طریقوں کو بہتر بنائیں اور متعدد چھوٹی فیڈز استعمال کریں۔
نوچ برز: ایک چیمفرنگ مرحلہ شامل کریں یا پالش کرنے کے لئے سینڈ پیپر استعمال کریں۔
تھرمل اخترتی: پروسیسنگ کا وقت کم کریں اور کولینٹ کے بہاؤ میں اضافہ کریں۔
V. عمل کو بہتر بنانے کی سمت
آلات کو اپ گریڈ: خودکار پروسیسنگ کو حاصل کرنے اور انسانی غلطی کو کم کرنے کے ل high اعلی - صحت سے متعلق CNC مشین ٹولز متعارف کروائیں۔
آلے کی بہتری: ریسرچ نیا ڈائمنڈ - کھرچنے والی مزاحمت اور کاٹنے کی رفتار کو بہتر بنانے کے لئے لیپت ٹولز۔
عمل کی جدت: پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے ل special خصوصی لہر - معاون پروسیسنگ اور کریوجینک کولنگ ٹیکنالوجیز کو مربوط کریں۔
ڈرلنگ اور نوچنگ گرینائٹ مکینیکل اجزاء کے لئے مادی خصوصیات ، پروسیسنگ کے طریقوں ، پیرامیٹر کی اصلاح اور کوالٹی کنٹرول پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔ بہتر آپریشنز اور عمل میں بہتری کے ذریعہ ، اعلی - صحت سے متعلق ، اعلی - اسپیڈ ، اور کم - لاگت پروسیسنگ حاصل کی جاسکتی ہے ، سامان کی تیاری کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔