متعدد اسمبلی سطحوں پر پوزیشن کی خرابیوں کی اہم وجوہات
ملٹی سرفیس گرینائٹ اڈوں کی غیر متوازی متوازییت اور کھڑا ہونا کسی ایک عمل کے بجائے چار بڑے عوامل کے سپرپوزیشن سے پیدا ہوتا ہے:
خام خالی جگہوں میں ساخت کی حوصلہ افزائی کا تناؤ: قدرتی گرینائٹ میں معدنی ساخت ہوتی ہے۔ نامناسب خالی انتخاب جزوی بقایا اندرونی تناؤ کو چھوڑ دیتا ہے، جو مشینی کرنے کے بعد بتدریج جاری ہوتا ہے اور اسمبلی کی سطحوں کی ٹھیک ٹھیک بگاڑ اور رشتہ دار پوزیشنی انحراف کا سبب بنتا ہے۔
مشینی کے دوران کلیمپنگ سے خرابی: غیر معقول کلیمپنگ فورس بیس کو مقامی طور پر نچوڑ دیتی ہے۔ تناؤ ریباؤنڈ فکسچر ریلیز کے بعد ہوتا ہے اور کونیی اور پلانر رواداری کو آفسیٹ لاتا ہے۔
عمل کے بہاؤ میں تھرمل ڈیفارمیشن: پیسنے اور کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی حرارت ورک پیس میں ناہموار درجہ حرارت پیدا کرتی ہے، مختلف اسمبلی کی سطحوں کے لیے مشینی حوالوں کو منتقل کرتی ہے اور متوازی اور کونیی غلطیوں کو متعارف کراتی ہے۔
الجھن شدہ معائنہ کے حوالہ جات: مشینی اور معائنہ کے درمیان مماثل حوالہ جات۔ باہمی کثیر سطحی تصدیق کے بغیر صرف انفرادی طیاروں کی جانچ کی جاتی ہے۔ سنگل ہوائی جہاز کے اشارے فیکٹری معائنہ پاس کرتے ہیں، پھر بھی سطحوں کے درمیان ہندسی رواداری غیر موافق رہتی ہے۔
گرینائٹ کے اجزاء کے منصوبوں میں بے مثال کو اکثر اس طرح کے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ سیمی کنڈکٹرز، ایئر بیئرنگ پلیٹ فارمز اور معائنہ کے آلات میں استعمال ہونے والے اڈوں کے لیے، کثیر سطحی جیومیٹرک رواداری براہ راست آلات کی حتمی پیداوار کو متاثر کرتی ہے اور پری پروسیسنگ سے لے کر ترسیل تک مکمل چین کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
1. خام خالی جگہوں کا پری کنٹرول: ماخذ پر تناؤ سے پیدا ہونے والے ہندسی انحراف کو کم کریں
کثیر سطح کی درستگی سبسٹریٹ کے معیار سے شروع ہوتی ہے۔ انٹرلیئرز یا افراتفری معدنی ساخت کے ساتھ عام خالی جگہیں مشینی دباؤ کے بعد ریلیز ہونے کی وجہ سے اسمبلی کی سطحوں کے درمیان مسخ شدہ ہندسی تعلقات کا شکار ہیں۔
3e‑6/ ڈگری سے کم یا اس کے برابر تھرمل ایکسپینشن گتانک کے ساتھ بے مثال ہائی ڈینسٹی بلیک گرینائٹ کو اپناتا ہے۔ آنے والی خالی جگہیں دراڑیں اور معدنی علیحدگی کو خارج کرنے کے لیے جسمانی-پراپرٹی کی اسکریننگ سے گزرتی ہیں۔ کھردری مشینی کے بعد، خالی جگہوں کو باریک مشینی طریقہ کار میں داخل ہونے سے پہلے کھردری کٹنگ سے پیدا ہونے والے ثانوی تناؤ کو مکمل طور پر چھوڑنے کے لیے ملٹی اسٹیج ایجنگ سٹینڈنگ سے گزرنا پڑتا ہے۔ یہ بعد کے مرحلے کے تناؤ کی بحالی کی وجہ سے متوازی اور کھڑے ہونے والے بڑھے کو کم کرتا ہے۔
2. متحد عمل کا حوالہ: حوالہ کی تبدیلی سے مجموعی خامیاں ختم کریں۔
کثیر سطحی مشینی کے لیے سب سے بڑا خطرہ حوالہ کی تبدیلی کی خرابی ہے۔ مشینی سطح A ایک حوالہ کے ساتھ اور سطح B دوسرے کے ساتھ ہر کلیمپنگ مرحلے پر نئے انحراف کو متعارف کراتی ہے اور متعدد سطحوں کے درمیان پوزیشن کی غلطیاں جمع کرتی ہے۔
کمپنی کے عمل کے فلسفے کو اپناتی ہے۔ہم وقت ساز ملٹی سرفیس مشیننگ کے لیے ایک بار کلیمپنگ. بڑے سائز کی خصوصی گرینائٹ پیسنے والی مشینوں پر، مرکزی حوالہ طیارہ مرکزی کام کرنے والی سطحوں، سائیڈ ماؤنٹنگ سرفیسز اور سٹیپ فٹنگ سطحوں کو پیسنے کے لیے متحد عمل بینچ مارک کے طور پر کام کرتا ہے۔ بار بار پوزیشننگ سے کونیی انحراف سے بچنے کے لیے سیکنڈری ری کلیمپنگ کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔
پیچیدہ اڈوں کے لیے جو ایک کلیمپنگ میں ختم نہیں ہو سکتے، حوالہ کی منتقلی کے سخت قوانین لاگو کیے جاتے ہیں۔ مشینی، پیسنے اور معائنہ عمل اور معائنہ کے معیارات کو مکمل طور پر سیدھ میں لانے کے لیے یکساں حوالہ جات کا اشتراک کرتے ہیں۔
3. آپٹمائزڈ پیسنے کی حکمت عملی: مرکزی حوالہ کی سطحوں اور ثانوی اسمبلی کی سطحوں میں فرق کریں
ایک عام غلط فہمی یہ ہے کہ تمام اسمبلی کی سطحوں کو یکساں طور پر انتہائی اعلیٰ درستگی تک پہنچنا چاہیے۔ یہ باہمی جیومیٹرک رواداری کی ضمانت کے بغیر لاگت میں اضافہ کرتا ہے۔
عملی نقطہ نظر: مرکزی حوالہ کی سطح کے لئے ہموار پن کو ترجیح دیں۔ ثانوی اسمبلی کی سطحیں ہر انفرادی سطح کے لیے مطلق ہمواری کی پیروی کرنے کے بجائے، متعلقہ ہم آہنگی اور لمبا پن کو کنٹرول کرنے کے لیے مرکزی معیار کی پیروی کرتی ہیں۔
نینو لیول پیسنے کے عمل کے ساتھ سینئر پیسنے والی کاریگری کو یکجا کرنا، ہر سطح کو الگ تھلگ کرنے کے بجائے، مشینی کے دوران، مرکزی حوالہ سے متعلقہ سائیڈ اور سٹیپ سطحوں کی لمبوتری اور ہم آہنگی کی حقیقی وقت میں نگرانی کی جاتی ہے۔ ایمبیڈڈ دھاگے کی آستین اور تلاش کرنے والے سوراخوں کو بھی یونیفائیڈ بینچ مارک کا حوالہ دیا جاتا ہے تاکہ سوراخ کے نظام اور اسمبلی کی سطحوں کے درمیان ہندسی ملاپ کو یقینی بنایا جا سکے۔
4. کثیر جہتی معائنہ اور توثیق: سنگل پوائنٹ سنگل پلین ٹیسٹنگ کو مسترد کریں
انفرادی ہوائی جہاز کے چپٹے پن کو جانچنے سے کثیر سطحی گرینائٹ بیسز کے معیار کا اندازہ نہیں لگایا جا سکتا۔
Renishaw لیزر انٹرفیرو میٹرز، اعلیٰ درستگی کے ماسٹر اسکوائرز، الیکٹرانک لیولز اور دیگر سراغ لگانے کے قابل معائنہ آلات سے لیس، بے مثال DIN، ASME، JIS اور دیگر بین الاقوامی میٹرولوجی معیارات کی تعمیل کرتے ہوئے ٹیسٹ کرتا ہے: ‑ بنیادی حوالہ کی سطح کے چپٹے پن کا معائنہ؛ ‑ مرکزی حوالہ سے متعلق ہر ثانوی اسمبلی کی سطح کی ہم آہنگی کی تصدیق کریں۔ ‑ مرکزی حوالہ کے خلاف سائیڈ ماؤنٹنگ سطحوں اور قدمی سطحوں کے کھڑے ہونے کی جانچ کریں۔ ‑ مجموعی طور پر رواداری سے باہر جیومیٹرک کارکردگی کے ساتھ مقامی طور پر اہل پڑھنے سے بچنے کے لیے پورے علاقے میں ملٹی پوائنٹ سیمپلنگ۔
ٹریس ایبل معائنے کی رپورٹیں نیچے کی دھارے کے سازوسامان کے مینوفیکچررز کے اسمبلی موازنہ کے لیے مصنوعات کے ساتھ فراہم کی جاتی ہیں۔
5. پیکجنگ اور ٹرانزٹ پروٹیکشن: فیکٹری آؤٹ پٹ کے بعد ثانوی غلطیوں کو روکیں۔
ٹھیک پیسنے کے بعد مکمل صحت سے متعلق مستقل طور پر بند نہیں کیا جا سکتا. غلط لفٹنگ، نقل و حمل اور پیکیجنگ بیرونی نچوڑ اور تصادم کو متعارف کراتے ہیں اور حاصل شدہ کثیر سطحی ہندسی تعلقات کو بگاڑتے ہیں۔
بڑے سائز کے گرینائٹ اڈوں کو مخصوص لفٹنگ پوائنٹس اور اپنی مرضی کے مطابق حفاظتی ٹولنگ کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ ٹرانزٹ میں مقامی قوت کی حوصلہ افزائی سے بچا جا سکے۔ متعدد اسمبلی سطحوں کی ہم آہنگی اور لمبا پن گاہک کی وصولی کے بعد فیکٹری سے ٹیسٹ شدہ ڈیٹا کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔
انتخاب اور ترسیل میں فوائد
ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE سرٹیفیکیشنز اور ایک سو سے زیادہ پیٹنٹس اور ٹریڈ مارکس کا حامل، UNPARALLELLED کسٹمر ڈرائنگ کے مطابق ملٹی اسمبلی سطح کے اڈوں کے لیے پروسیس فزیبلٹی کا جائزہ فراہم کرتا ہے، واضح طور پر متوازی اور تیز رفتار ترسیل کو اپنی مرضی کے مطابق ہفتہ 2 میں تیز رفتار ترسیل کی وضاحت کرتا ہے۔ ہم سیمی کنڈکٹر، آپٹیکل انسپیکشن اور درستگی آٹومیشن آلات کے عالمی مینوفیکچررز کی خدمت کرتے ہیں۔
خلاصہ
درست گرینائٹ اڈوں کی متعدد اسمبلی سطحوں کے لیے متوازی اور لمبا پن کو کنٹرول کرنا نہ صرف سنگل سرفیس پیسنے پر انحصار کرتا ہے، بلکہ خالی تناؤ کے انتظام، متحد حوالہ حکمت عملی، کم کلیمپنگ کنورژن اور ملٹی سرفیس مشترکہ معائنہ پر انحصار کرتا ہے۔ بین سطحی جیومیٹرک رواداری کو نظر انداز کرتے ہوئے انفرادی ہوائی جہاز کی درستگی پر زیادہ زور دینا اسمبلی کے اعلی اخراجات اور مکمل آلات کے لیے مشکل کمیشن کا باعث بنتا ہے۔